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导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书

本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为50m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。为规范我们的质量行为，特编制本作业指导书。

1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。前期做好施工材料准备工作。

2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。最少人员及设备投入如下表：

施工进场的主要机械设备表

机械名称

规格型号

数量

备注

砼拌合、运输设备

1m3

1套

钢筋加工设备

切断机、弯曲机

各1台

电焊机

XL600

2台

砼震捣棒

50

6套

2套备用

砼输送泵

1套

切割机

1套

材料运输车

5T

2辆

其他设备

据需要配置

衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

模板

㎡

186

含配套模板卡

2

钢管D48

T

6

3

异形桁架

品

22

4

钢管扣件

个

3000

5

木方

M3

1

规格5X8cm

6

木夹板

M3

1

用于档头、浇筑窗口模板

7

1、主要管理人员投入：技术员1人，安全员1人，质检员1人，试验员1人。

主要施工人员投入：模板工16人，钢筋工8人，混凝土工

5人，电工1人，辅助工人10人。

主要施工方法、工艺；

1、施工工序：底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护

2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。

3、施工方法

3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。两端和中间设置竖向剪刀差三道。对于垂直承受顶拱砼力量的水平杆与立杆交叉部位采用双卡加固。

3.2、模板拼装：边墙与顶拱采用组合钢模板。边墙以6015大模板为主拼装；顶拱由2015模板为主拼装，钢筋桁架作为其拼装成型的固定架和稳定架；档头顶拱部位采用加工的定型钢木模板。模板按长向水平拼装，层与层之间竖向缝采用小模板拼装错位（6015为主，隔层加入6009、6006错位）。拼装大样图附后。

3.3、模板加固：对于边墙，在岩石面与模板面之间，用钢筋做内撑，使之模板不深入砼断面内。模板背面先竖向回力间距60cm、后背水平回力间距60cm钢管。加固钢管必须与水平回力钢管用扣件连接，加固钢管与满堂架水平钢管连接不少于二扣，并尽量靠近横向水平杆，并在受力方向双卡加固。对于顶拱利用弧形桁架做横向回力，钢管穿过桁架做纵向回力，加固钢管上双卡与纵向回力连接，竖向加固于满堂架水平杆靠近立杆附近，并不得少于二扣，对受力部位加双

卡防止受力杆下滑。档头模板在利用水平钢筋设置对拉，外部设置间距不大于80cm间距的斜撑杆加固。

3.4、砼浇筑：采用输送泵浇筑，因此，浇筑砼入料口与浇筑顺序有关，本方案为在第四层模板上距端头2m处开20X20cm的浇筑仓口，并提前做好封堵板，顶部在最顶部模板上留同样的浇筑口，砼浇筑时边墙必须按30~40cm/层对称浇筑，利用第四层模板上开口浇筑。顶拱浇筑注意进浆速度连续性防止砼在模板面停留凝结后堵塞后续砼流动形成麻面、孔洞现象。振捣边墙采用插入式振动棒振捣，顶部用小型附着式震动器振捣。

浇筑从最低处开始，浇筑面应保持水平，浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺要求保证新浇混凝土能与基础结合良好。混凝土浇筑保持连续性，如因故中止应按工作缝要求处理，混凝土入仓保持均匀布料，每层布料厚度为30～40cm，并在全仓面摊平后及时振捣，振捣器应离模板面15cm插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm，止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，特别注意使止水周围的混凝土充填、振捣密实。

3.5、拆模：模板拆除的顺序应按