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高温再热器并管在热电联产锅炉改造中的运用
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【摘要】锅炉作为电厂生产的一项重要设备，其运行的效果与工业生产效益有着直接的联系。同时，近几年为了满足机组大容量供热，以及热电联产安全、稳定运行等方面的需求，对锅炉进行了一定的改造，逐渐将高温再热器并管运用到其中，其目的就是保证热电联产锅炉的生产效率，为电厂生产实现良好的经济效益，提供了基础性的保证。
关键词：高温再热器并管；热电联产；锅炉；生产效率；经济效益；
在大容量机组供热的时候，很容易受到一些因素的影响。导致锅炉再热器受热面的工质和锅炉蒸发量出现异常，两者不相匹配，并且在锅炉蒸发量处于相对不变的时候，抽汽导致再热器受热面的质量流速下降，这样就会影响锅炉高温受热面的安全性，其运行就会产生异常现象。因此，面对这样的情况，为了降低运行异常和运行安全事故的产生，根据电热联产锅炉运行的实际情况，做出相应的改造，并且将高温再热器并管有效运用到其中。但是，在高温再热器并管运用到电热联产锅炉中，需要对其经济效益进行综合性的考虑，采取合理的方式方法，这样才能保证电热联产锅炉处于长期的安全、稳定的运行状态，避免产生异以及安全事故的产生，实现良好的经济效益，促进我国电厂行业的发展进程。
1、实例分析
就以某电厂为例，该电厂为了满足周围区域的供热需求，对现运行的3台350MW锅炉机组进行了供热改造，其目的就是实现大容量的供热热电联产锅炉机组，并且避免在运行的时候，产生任何的异常现象，提升其产生效率和经济效益。但是，在改造之前，对锅炉机组的相关内容，进行了研究和明确。
1.1该电厂锅炉机组为亚临界、自然循环、一次中间再热汽包炉，并且其结构是以全钢结构悬挂结构为主，并且呈现单炉膛和Ⅱ形为主的布置方式【1】。同时，在运行燃烧的时候，主要是采用平衡通风、固态排渣的方式的，并且针对燃烧器主要是采用旋流燃烧器集中前墙的布置方式。
1.2该电厂锅炉机组的炉膛化和尾部烟道设置水平烟道，并且炉膛水冷主要是以内螺纹管垂直膜式结构布置为主。同时，在炉膛上部分别设置屏式过热器、高温过热器管屏，并且在炉膛出口的是烟道折烟角区域这只高温再热器管。
1.3该电厂为了保证锅炉运行的稳定性，针对过热器温度主要采用二级喷水减温进行控制，并且在控制以后，可以采用烟道挡板调节，对锅炉管道的运行状态进行调节，进而有效降低安全事故的产生【】。
2、改造要求
该电厂为了有效实现热电联产锅炉机组，保证其运行的稳定性和安全性，高温再热器并管在热电联产锅炉改造运用的时候，需要对改造的相关要求进行明确，这样才能保证改造的准确性。
2.1最大过热器减温水量需要将改造后得出的参数，与改造之前的参数进行对比，并且将其作为比较指标，这样才能可以避免异常现象的产生【2】。
2.2需要对热电联产锅炉的热器、再再热烟气等方面进行综合性的考虑和调整，一定要保证调节当满足调节余量，进而保证锅炉运行的稳定性和安全性。
3、具体运用
为了保证热电联产锅炉机组改造的效果，逐渐将高温再热器并管运用到其中，下面就从不同角度和方向，例如：热力计算、温壁计算、并管改造等方面，对高温再热器并管在热电联产锅炉改造中的具体运用，展开了分析和阐述。
3.1热力计算
高温再热器并管在热电联产锅炉改造运用的时候，需要对锅炉整体热力进行计算，并且在计算的时候，需要对过了炉膛几个形状对炉内传热的影响进行综合性的考虑，确定的定量关系。同时，在确定以后，需要将其作为基础，构建炉膛计算方式和管束计算方式。在热力计算的时候，需要根据相应的公式，其公式为：，公式中的α1为炉膛黑度，M为几何特性系数，h为锅炉有效高度，，Ta为燃烧理论，为炉膛初口烟温，Bj为计算燃料量，Q1为炉内有效放热量。另外，在计算的时候，若是几何特性系数在锅炉几何形状发生变化以后，这样就会形成一组曲线，可以根据曲线分析热力计算是否产生较大的误差，明确是否存在超温和欠温等现象，确保热电联产锅炉运行的稳定性和安全性。
3.2壁温计算
在锅炉整体热力计算完成以后，需要对壁温展开计算，在计算的时候，由于同屏各管的换热和结构存在着异常，这样为了明确管子沿长度方向的气温和温壁分布的情况，可以刺痒分段计算的方式，主要是丢每片屏、每根管子沿管长蒸发气流的方向，这样可以在一定程度上保证壁温计算的准确性【3】。同时，在计算的时候，烟道断面上和管子周围处吸热量的均匀程度进行综合性的考虑，得出局部壁温的最大参数值。在壁温最大参数值计算的时候，需要对管壁金属温度、外壁温度等方面进行计算，具体的计算内容如下。
3.2.1管壁金属温度。在该方面计算的时候，需要根据相应的公式展开，其公式为：，公式中的tq为计算点管内蒸汽温度、β与管道外径与管道内径参数之比、μ为散热系
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