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分析材料成型与控制工程中的金属材料加工

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吴锦生

摘要我国社会发展速度不断提升，各个行业都迈进了发展的新阶段，机械制造业也是如此，在这种情况下，机械制造技术必须要尽快得到更新换代。这其中又以材料成型与控制工程为重点内容，如何才能保障其发展、如何提升金属材料加工质量，成为我们必须要研究的重要课题之一。本文首先对材料成型与控制工程进行简单的介绍，而后在此基础上对机械加工成型技术、粉末冶金成型技术、冲压挤压塑性成型技术等进行深入探究。

关键词材料成型;控制工程;金属材料加工

引言

机械制造业始终是一个国家工业发展的基础，在各种各样新兴行业日新月异的今天，制造业仍然是中国进步的基础，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究势在必行。但是在实际工作中我们发现，目前仍存在技术重视程度不足、各种技术应用效果不高等一系列问题，这导致了金属材料加工质量的大幅度下降，为了解决这一问题，我们必须要根据实际工作情况，对本课题进行研究。

1材料成型与控制工程概述

材料成型与控制工程的发展效果决定了机械制造业的整体进步程度，其能够保障产品的质量，并且使之按照预计需求成型。目前我国的材料成型和控制工程还处于发展的初级阶段，在技术应用经验上、技术创新能力上，与西方国家有一定的差距，这给中国机械制造业的长远发展带来了一定的阻碍。在这种情况下，越来越多的专业人士投身其中，对各种材料的微观结构、宏观性能等积极性研究，并且以此为基础对现有的金属加工技术进行了探索。最终取得了一定的研究成果，机械加工成型技术、粉末冶金成型技术等技术的应用，从根本上保障了中国材料成型与控制的发展[1]。

2材料成型与控制工程中金属材料加工

2.1机械加工成型技术

机械加工成型技术是金属材料加工技术中最常见的一种，其具有加工便利性突出、设备种类多元化、适用范围较大、处理准确度可观的优势，从理论角度来说能够适用于各种金属材料。机械加工成型设备的发展历程比较悠久，从最开始的普通机床到目前的数控机床，性能得到了根本性的提升，加工精度也得到了质的飞跃。对金属材料进行机械成形加工，首先需要对金属材料的特点、形状等进行研究，而后确定具体的操作工艺，确定工艺路线、选择工艺方式的加工刀具，通常来说金属材料的硬度如果比较小，则可以利用高速钢刀具对其进行钻、铣加工，利用硬质合金刀具对其进行车削;如果金属材料的硬度比较大，那么通常利用金刚石、陶瓷刀具辅以切削液进行加工，这样一来加工过程中金属和刀具的摩擦会比较小，加工质量才能得到保障[2]。

2.2粉末冶金成型技术

粉末冶金成型技术可以说是金属材料加工中应用历史最长的一种技术，它为推动中国机械制造业发展提供了巨大的动力，从其发展历程来看，粉末冶金成型技术最开始在复合材料零件加工中使用，一般能够处理形状比较简单、尺寸不大的零部件。经过分析可以发现，粉末冶金成型技術本身具有适应性强、加工流程清晰的优点，同时经过这种技术处理的零部件，不容易发生界面反应、组织结构相对细密。在各种高新技术不断取得新发展的今天，粉末冶金成型技术也得到了巨大的进步，在产品制造业当中取得了十分优异的应用效果，特别是在汽车加工、军事生产等方面更是如此，刹车片、预制破片等都是利用粉末冶金成型技术加工而成的。除此之外，粉末冶金成型技术制造出来的金属材料成品，具有突出的耐磨性，因此在特种工程中广受好评，工作人员需要根据材料的物理性质和化学性质，结合加工产品的实际需求，选择有效的加工技术，保证金属材料的最终加工效果。粉末冶金成型技术的具体流程大致可以分成配料、混合、成型、烧结、处理等几个步骤，生活中常见的汽车及机械设备中的齿轮，基本上都是由粉末冶金成型技术加工而成的，材料成本基本都不高、因此能够在规模化生产中进行应用。在军事方面，轻武器中的扳机也是利用粉末冶金成型技术生产出来的，其本身具有尺寸精确度要求高、机械强度要求高的特点，因此利用粉末冶金成型技术进行处理最为合理。而医疗器械中的止血钳、手机的按键等则是利用粉末冶金成型技术中的注射成型工艺制造而成，具有组织致密性优越、成分均匀等诸多优点，经过查验发现其成品密度可以达到每立方厘米7.6到7.8克，在后续处理的过程中，工作人员可根据产品的具体要求，利用表面处理技术等完善产品性能，从而保证金属材料加工的效果[3]。

2.3冲压、挤压、塑性成型技术

冲压、挤压、塑性成型技术同样扮演着重要的角色，在金属材料加工过程中十分关键，它的优势在于能够提高基础材料的硬度，工作人员可以根据待加工材料本身的特点，利用模具涂层、润滑等方式，解决加工中过大的摩擦应力，从而解决应力不平衡导致的金属材料变形、加工过程缓慢、难以脱模等一系列问题，确保加工过程顺利执行。另外，在冲压、挤压、塑性成型的时候，如果待加工对象是复合材料，那么工作人员还