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《金属塑性成形CAE技术》实验教学大纲
大纲主撰人:xxx大纲审核人:xxx
一、课程基本情况
课程代码:101134223310
课程名称(中/英文):金属塑性成形CAE技术/CAETechnologyforMetalPlasticForming
课程类别:专业必修课程
学分:2
总学时:32
理论学时:16
实验/实践学时:16
适用专业:材料成型及控制工程
适用对象:本科
先修课程:三维建模软件及应用、塑性成形原理
教学环境:多媒体教室
开课学院:材料科学与工程学院
二、课程简介
1.课程任务与目的
本课程任务主要为使学生掌握板材塑性成形基本理论,板材成形极限、板材塑性成形有限元原理,以及金属塑性成形CAE技术,该技术主要利用有限元技术对塑性成形的应力、应变进行模拟分析,预测应力集中、开裂、变形等缺陷,对板材成形过程进行模拟分析;解决复杂板成形问题,如弯曲、拉深成形等典型板料冲压工艺,液压成形、滚弯成形等特殊成形工艺,为板料成形工艺及模具设计提供帮助。通过本课程学习,使学生能掌握有限元分析软件的使用,通过仿真进行优化设计,以获得最佳的工艺方案和工艺参数,增强工艺的稳定性、降低材料消耗、提高生产效率和产品的质量。
2.对接培养的岗位能力
掌握板材塑性成形基本理论,板材成形极限、板材塑性成形有限元原理、,以及金属塑性成形CAE技术,能够利用有限元技术对板材塑性成形过程进行模拟分析,具有综合运用所学知识分析和解决问题的能力。
三、实验教学目标
1.课程对毕业要求的支撑
[毕业要求指标点2.2]能够综合运用所学专业知识对材料成型领域工程典型问题进行分析建模。
[毕业要求指标点3.3]能够用图纸、设计说明书等形式表达设计成果,体现创新意识和创新能力。
[毕业要求指标点5.2]能够根据现代材料成型方法,开发或选择使用恰当的现代专业设备或者测试技术解决材料成型复杂工程问题,同时能够充分认识各种方法和技术的优点和存在问题。
2.实验教学目标
对应毕业要求指标点,具体内容如下
1.了解金属材料成型过程所用到的基本原理以及金属塑性成形CAE技术的概念、方法、特点及用途,具有分析、选用相关现代模拟手段进行工程问题模拟仿真能力;(支撑毕业要求2.2)
2.了解金属塑性成形CAE模拟软件及其应用范围、应用环境、工作界面、基本操作;熟悉利用CAE软件进行参数化建模的基本命令、建模方法及建模技巧;(支撑毕业要求3.3)
3.熟练掌握模拟软件的基本操作过程,培养学生应用计算机模拟手段的工程应用的能力;能够根据具体工程问题选用软件对工程问题的关键环节和参数进行模拟仿真,并根据模拟结果分析、解决问题或优化工艺参数;熟悉国际材料成型计算机模拟与仿真发展趋势,具有一定的国际视野和交流能力。(支撑毕业能力要求5.2)
四、实验项目和学时安排
序号
实验/实践项目名称
实验学时
实验类型
实验要求
每组人数
备注
1
模拟软件基本操作
4
综合性
必做
1
2
拉深成形过程模拟
4
综合性
必做
1
3
液压胀形过程模拟
4
综合性
必做
1
4
拼焊冲压过程模拟
4
综合性
必做
1
五、实验内容
实验一模拟软件基本操作
实验目的:
1.熟悉DYNAFORM的工作环境和界面。
2.掌握DYNAFORM工具栏、命令按钮、菜单命令和键盘的自定义。
3.掌握DYNAFORM中鼠标的操作方法。
4.掌握曲面和单元的创建和保存。
5.熟悉网格划分功能。
实验设备:计算机,安装DYNAFORM软件。
实验内容及步骤:
1.定制工具栏,进一步掌握DYNAFORM的按钮操作。
2.熟悉用户界面,熟悉下拉菜单、任务窗格、设计管理区、工具栏、图形工作区、状态栏等功能。
3.建立一个简单单元,或打开一个单元,练习鼠标操作,包括平移、旋转、翻转和网格划分。
4.零件的保存。
实验二拉深成形过程模拟
实验目的:
1.掌握简单拉深成形的模拟过程。
2.会正确进行前处理和边界条件设置,能够独立完成简单的模拟。
实验设备:计算机,安装DYNAFORM软件。
实验内容及步骤:对一款带凸缘的支架零件进行相应的拉深成形模拟。
1.导入模型。
2.前处理设置。
3.传统设置。
4.后处理。
实验三液压胀形过程模拟
实验目的:
1.掌握简单液压胀形的模拟过程。
2.掌握自动设置方法。
实验设备:计算机,安装DYNAFORM软件。
实验内容及步骤:对一款圆形管件进行相应的液压胀形过程模拟。
1.导入模型。
2.编辑零件 。
3.网格划分。
4.修补网格。
5.自动设置。
6.后处理。
实验四拼焊冲压过程模拟
实验目的:
1.掌握对简单拼焊零件的冲压过程模拟。
2.掌握快速设置方法。
实验设备:计算机,安装DYNAFOR
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