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机械课程设计油阀座

工艺设计说明书

一：零件图工艺性分析

对被加工零件进行工艺分析，

（1）通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐

全。但24.5的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结

构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强

度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点：①阀门毛坯

的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求

表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工

艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，

采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造

工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相

组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。②机

械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和

高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面

的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材

料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多

新的问题。③阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些

零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复

杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加

工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。

因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表

面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

（2）该零件主要加工表面及技术要求分析：

1，22作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同时保

证22与3的距离23.5和22与2的距离22，还有保证内孔和外圆同轴。

2，上孔加工保证同轴，而且保证16和右端面的距离22。上孔的加工基准为右端面。

3，各段孔之间要求相互垂直都是通孔。

零件图

二：确定毛坯

2.1根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔22的加工质量和便于加工，

将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过22孔中心线，而且垂直16孔的中心线，铸件进行

人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。

2.2铸件尺寸公差：

由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺

寸公差等级为CT10，选取铸件错箱值为1.0mm。

2.3铸件机械加工余量

对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取MA为G级，各表面的总余量

见下表1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表2。

表1

加工表面

基本尺寸

加工余量等级

加工余量数值

说明

上表面

39.6

G

2+0.4

单侧加工

Φ63

63

H

5+1

轴降1级双侧加工

端面

55

G

3.5+0.5

双侧加工

表2

主要尺寸

零件尺寸

总余量

毛坯尺寸

公差CT

16与右端面尺寸

22

2

24

一般公差-c

63轴

63

4

67

一般公差-c

22与上表面尺寸

39.6

2.4

42

一般公差-c

左端面与右端面尺寸

55

4

59

一般公差-c

零件毛坯合图

三：工艺规程设计

3.1.定位基准的选择，

（1）精基准的选择：Φ22为第一个加工孔，已孔为定位基准，故选择其作为加工其

它有关表面的统一精基准。另外右端面也是加工左端面和钻Φ16