机械维修过程中轴承维修的方法探讨.docx

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机械维修过程中轴承维修的方法探讨

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摘要：机械设备是生产制造企业创造经济效益的重要保证，机械设备长时间运行不可避免地会出现一些故障，而轴承则是出现故障的主要部位，相关技术人员需要加强轴承维护和检修力度，提高轴承维修水平，保证机械设备正常运行，为企业创造更多经济效益。

关键词：机械维修；轴承维修；方法

1导言

轴承最大的优势就在于启动功能，轴承在机械设备运行的过程中所要承载的劳动强度较大。传统机械设备当中，滚动轴承的使用较为广泛，而在现代机械设备当中，常见的是滑动轴承。滚动轴承作为一个独立的个体，自身也包含着很多的零部件，如外圈、内圈、框架等。滚动轴承的运作原理主要是通过外圈与内圈的相对运动，再加上其他滚动的运动来推动轴承整体运动的。

2轴承的安装及拆卸

2.1轴承的安装

首先，为了减少轴承在运行过程中的摩擦损耗，在安装过程中需要加入润滑物质，这需要工作人员提前准备和检查设备，保证轴承安装环境整洁，避免轴承受到污染。非分离性的轴承安装首先要根据内圈或外圈进行校对，同时在安装前进行润滑，为安装工作奠定良好基础。分离型轴承安装过程中需要对滚动体和滚动轨道进行保护，避免两个结构在安装过程中受到损坏，对一些体积较大的轴承要适当加强安装压力，提高轴承安装质量。

2.2轴承的拆卸

如果轴承拆卸后还需要再利用，需要采用合理的拆卸力施加方式。分离型轴承拆卸可对内外圈进行分别拆除；非分离型轴承的拆卸需要根据轴承类型和尺寸选择合适工具先将轴承圈拆卸下来，然后用不同拆卸力拆卸轴承其他结构。

3轴承故障常见问题

3.1轴承损伤

目前来看，常见的导致轴承损伤的原因有两个：一是安装造成的机械性误差；二是润滑剂不足，但也不排除意外情况的发生。所以，技术人员的任务是确定轴承的损伤原因，对轴承进行使用因素的多角度分析，了解轴承的损伤状况。

3.2轴承变色

轴承变色的直接原因是润滑剂物质与机械的性能不一致，而轴承轴向间隙较小也会导致轴承的变色，需细致分析。

3.3轴承内外圈出现裂纹

该状况较为常见，其原因有两点：一是轴承本身存在质量问题；二是在之前的拆卸中存在技术角度的不足，造成人为损坏。

3.4润滑物质失效

一般来说，没有哪种润滑物质可以无限的使用，随着时间的延长，外界的尘埃等杂质会进入轴承，此时，润滑剂浓度越来越高，轴承产生的温度不断升高，最终发生轴承烧伤。

4机械维修过程中轴承维修的方法

4.1加强轴承检修

对机械设备进行检修的过程汇总，维修人员首先要对轴承进行清理，再开展其他方面的检查，这样可以保证后续的维修工作不会对轴承造成损坏。另外，做好轴承的正常运行情况和以往轴承故障记录。具体做法是在对轴承进行清理时，应当先将拆卸下来的轴承放置在金属网上，选择适合的刷子等工具，对轴承周边附着的杂物及润滑脂等进行清理，要仔细观察轴承的损坏程度，及时做好记录，换上新的轴承。

4.2做好轴承润滑剂添加

轴承是一种精密的部件，它会受到不同季节、不同地区气候条件的影响。因此，维修人员要根据空气湿度、温度等的变化，对轴承进行维护和检修。定时给轴承上润滑剂，对压力润滑系统油池中的润滑数量以及质量进行控制，保障压力润滑系统供油充足，保障润滑油的质量，定时检查轴承润滑状态。

4.3了解轴承型号和质量

在机械维修的过程中，维修人员要了解轴承的代号和型号等相关信息，避免使用代用的型号。在工作中，更换之后，出现了一些烧坏的情况，是因为轴承的型号不相符，或者是因为代用轴承或者轴承本身的质量达不到要求。长期使用质量不达标的轴承配件，会导致机械设备受损，减少机械设备使用寿命。而且，在机械设备维修过程中，要选择新的轴承，在安装之前，要仔细检查轴承的外表和性能，保障轴承的质量。

4.4谨慎处理连杠轴承的拆卸工作

许多机械设备采用的是连杠轴承，这种轴承的性能较强，也时常容易受到损坏。连杠轴承损坏之后的拆卸工作较难，因为连杠轴承损坏之后其外圈仍然处于连杠孔当中，拆卸时，外圈是连杠轴承当中较硬的部分，在处理时会出现打滑，导致设备损坏，如果直接敲打外圈来拆卸，又会对连杠造成损坏。因此，维修人员要谨慎处理连杠轴承的拆卸问题，可以使用台钳夹住连杆，在另一侧使用略大于连杆轴承大小的套头，慢慢加大力量将台钳加紧，通过台钳的力量把外圈挤压出来，这样可以防止设备损坏，还可以保护连杠轴承。

4.5要按照规定步骤安装轴承

只有按照规定步骤安装轴承，才可以保障轴承的安全使用，降低轴承的消耗。对于非分离轴，在安装的过程中，须要将内圈和外圈当做根基，校对准确之后，再开展下一步的安装工作。在轴承安装之前，为了保障安装顺利，应先做好轴承润滑处理，然后再根据轴承安装的实际情况，调整安装方法。当前我国常会采用油压法来进行机械安装，相比较而言，分离轴