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1.目的：

1.1为规范公司设备管理;保证设备及时维修、改造和更新;更好地提升设备效率、降低

消耗、保证安全生产、提高生产技术水平;特制定本程序..

1.2公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导;严格执行以预防为主的方针;促进生产依

靠技术进步;坚持设计、制造、使用和维修相结合;日常维护保养和计划检修相结合;修理、

改造和更新相结合;持续改善;不断进步..

2.范围：

2.1适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定

物质资料;包括通用设备与专用设备二大类..通用设备包括机械设备、电气设备、特种设

备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设

备等..

3.职责：

3.1公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理;研发检测设备由研发部、品质管理部

直接管理;办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理;生产设备归口制造部管理..

3.2机电车间是公司设备管理的专业机构;负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维

修;专业要求特殊的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机

构保养维修..

3.3设备的日常点检与基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录..

4.制度内容：

4.1设备立项规划与采购验收：

4.1.1设备需求来源通常有二大类：一是根据公司已经审核批准的新项目可研报告;由

新项目启动引发的成套批量设备需求;二是需求部门因生产或经营变化、业务发展出现

的即时性需求;其立项均须按照固定资产投资审批相关程序从OA中办理申请批准后交

采购办理选型、调研、采购；

4.1.2新增设备的规划设计根据设备的性质与使用一般由研发或机电车间工艺或工程

技术人员负责特殊设备可由相关专业人员负责;相关部门人员配合;共同进行技术与经

济论证;编制费用预算经批准后;交相关部门实施；

4.1.3设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则;具体应考

虑以下几个方面：

⑴技术先进性；

⑵设备的生产效率；

⑶生产的产品质量；

⑷耗能水平；

⑸安全环保性；

⑹设备的适用性；

⑺满足生产工艺程度；

⑻设备的可靠性；

⑼设备的维修性；

⑽人机匹配操作方便；

4.1.4设备在选型时;应尽量与现有机型统一;减少机型繁杂;保留技术先进、可靠性和

维修性好的型号;有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化;节约费用如

图纸、备件、修理、技术准备工作等；

4.1.5成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、制造工程

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或相关技术意见;团队协作;最后按固定资产投资决策规程审批后办理;严密防止决策

失误带来投资浪费；

4.1.6机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作;根据公司设备规划要求或技

改计划;在有明确的自制设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期

等内容时;由机电设备技术人员提出设计方案;经工艺技术人员、采购相关评审符合后;

按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工相关手续；

4.1.7外购设备到公司后;由设备责任部门组织有关人员进行验收;按照订货合同;检

查到货数量、设备名称、型号规格;检查无误后及时组织开箱验收;发现差错须在运输

送货单上签注并告知设备采购人员及时反馈供应商协调；

4.1.8新设备开箱时;由设备管理人员会同采购、使用部门共同参加;按设备装箱单逐

一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件包括出厂合格证;精度检验单;使

用说明书;并填写B058-1设备开箱验收单;若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应

商协调处理；

4.1.9新设备安装由机电车间制定安装方案特殊设备由相关专业人员负责;经分管领

导审核同意后;组织基础施工和安装技术准备;基础验收合格后;进行设备就位、安装、

调试;自身安装能力不足或有其他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由采购

负责办理委外安装；

新设备安装调试后;由机电车间