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烟草制丝[大全]

第一篇：烟草制丝[大全]

卷烟制丝技术的主要工艺目的：

一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液

料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，

增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。

制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工

艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；

润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。

再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。

烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟

味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更

加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。

烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟

支卷制工序。

卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。

在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过

程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过

程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工

的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后

续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，

而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工

艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、

润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、

梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这

些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂

料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水

分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。

制丝的工艺任务：如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺

的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品

的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶

片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺

参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、

松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工

艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。

通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因

此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。

制丝线

制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝

线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。

制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储

柜、定量喂料系统等。

其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提

取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流

成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通

过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。

来自qxj

第二篇：制丝车间工作总结

2010年乙班工作总结

2010年是创建“优秀卷烟工厂”活动深入开展的第一年。我们制

丝车间乙班在车间领导的正确领导和全班员工共同努力奋斗下，以

“两标一创”为工作主线，围绕“双十位”、“双两百”目标工程建

设，切实转变思想观念，树立“规范、高效、更好”的工作目标，较

为圆满地完成了厂部、车间下达的各项生产任务，同时积极有序地开

展各项工作，班组建设得到明显提高。现将班组全年工作总结如下：

一、全力以赴，精心组织生产

在生产组织中，班组全体人员相互团结、克服困难、积极配合，

勇于探索，结合我厂制丝线特点，综合考虑节能降耗的原则，合理安

排生产计划，积极探索生产组织管理模式，认真按照准时化生产的要

求，严格控制单元之间的衔接，大大地提高了班组的生产效率，为全

面完成全年的生产任务打下基础。

首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能

从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有

效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，较好地克服了由于制

丝线优化导致工艺流程不断变化给排产造成的极大不便，保障了生产

组织的连续性。其次，班组严格按照车间《准时化生产规定细则》的

要求，精心安排，有效管理，尽量加快生产节奏，节省时间。同时避

免了“无