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水泥生产工艺总结--第1页

1.3水泥生产工艺

1.3.1湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法

制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属

湿法生产之一种。

湿法生产中的生料磨制通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的

开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

在煅烧过程中，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制

成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混

合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑

目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，

如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，

车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

1.3.2干法及半干法生产

将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成

熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成

熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

干法生产中的生料磨制过程一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，

进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内

同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

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煅烧过程中，干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬

浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——

窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热

器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使

燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移

到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提

高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负

荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅

度提高产量的目的。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～

3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。水泥熟料

的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞

扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂

常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技

术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采

用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成

为各国水泥工业发展的趋势。

1.3.3立窑生产

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人

工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。

机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，

国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重

要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通

立窑。

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我国立窑水泥的发展经历了三个高峰期，前两个高峰期是20