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K3工序操作业务流程

1、建立工艺路线：

2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车

间作业系统——工序计划——工序计划单]

3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况）

4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移）

5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库）

二、业务操作：（非自动派工、自动移转）

1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。

2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单）

可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。

3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。

计划数量为生产任务单计划生产数量。

此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。

接收数量要通过其他工序转移单来更新。

实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。

移交数量通过工序转移单来更新。

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4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。

5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。

6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。

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7、委外工序则执行以下操作步骤：

1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。

2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。

3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。

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8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。

9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。

三、业务操作：（自动派工、自动移转）

新的工艺路线：CCCC

1、例：生产任务单

2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。

生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。

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3、虽然工艺路线里是自动派动，但第一道工序并未自动生成派工单，还是需要手工生成派工单。

4、虽然工艺路线是自动汇报，但第一道工序并未自动生成工序汇报单，还是需要手工生成工序汇报单。

但可以自动生成下一道工序的工序转移单，并在审核后更新工序计划单的接收数量。

5、对于下一道是委外工序，需要下推生成委外工序转出单。

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完成后再从委外工序转出单下推委外工序接收单。

注意，虽未审核，但只要保存就会更会工序计划单的实作数量、合格数量后下一道工序的接收数量。

6、后面的工序重复之前的流程，直至最后一道工序完成。

7、生产任务单加工入库，完成工序生产。

四、例三张生产任务单CCCC

1、工艺路线：

2、3张生产任务单：

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确认生产任务，自动生成计划状态的工序计划单。

生产任务单审核时，工序计划单自动生成第一道工序的工序转移单，并更新工序计划单的审核状态和接收数量。

自动生成的第一道工序转移单

2、虽然工艺路线和工序计划单都有自动派工，但系统并未自动生成工序派工单。

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可以手工工序计划单界面多选再一一生成工序计划单。

3、在派工单界面可以批量生成工序汇报批量录入单。

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4、

保存时更新工序计划单的实作数量、合格数量、

审核时更新自动生成下一道工序转移单，并更新工序计划单的移交数量和下一道工序的接收数量、

5、可以在工序计划单界面，批量下推委外工序转出单。

6、在委外工序转出单界面，批量下推生成委外工序接收单。

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7、下面的工序按上述操作步骤操作，直至最后的工序完成。

8、生产任务单产品入库。

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