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高压摆喷板墙施工措施

1概述

1.1工程概述

xx水利枢纽二期内江左岸围堰坝址位于xxxx市上游12km的浔江干流上，以发电为主，兼有航运、灌溉和养殖等综合效益。内江土石围堰采用高压摆喷板墙形成防渗帷幕，高压喷射灌浆采用三管法摆喷形式，灌浆后形成微折形连续板式防渗墙。

1.2编制依据

《xx水利枢纽工程内江截流与土石围堰施工技术要求》

施工详图：二期内江围堰布置图[45002（TJ006）S-142-025～028]《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T52000-2004）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）

1.3主要工程量

表1-1

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

高压摆喷钻孔

m

19212.76

2

高压摆喷板墙

m

9184

3

板墙水平长度

m

1680

4

水泥

t

8500

1.4工程条件

根据本标段场地岩土工程勘察有关资料，场地基岩覆盖土层均为第四系全新统河流冲积层，围堰填筑时须抛石、填土(素填土-筑坝粘性土)。下伏基岩为燕山早期花岗岩，场地岩土自上而下大致如下：

a素填土（Qs）筑坝粘性土、b含泥粉细砂、c黄褐色粉质粘土、d褐黄色粘土、e褐黄色粉质粘土、f深灰色粉质粘土、g深灰色粉土、h含泥质砂卵砾石、i强风化花岗岩层。

1.5工程工期

本工程自2005年11月1日起，至2006年1月31日竣工（其中围堰上、下游板墙段计划于2005年12月31日前完工，右岸xx岛纵向板墙段于2006年1月31日完工）。总工期约92天。

1.6施工准备

道路：利用左岸已形成的施工主干道、左岸戗堤临时施工道路。

供电：右岸纵向围堰高喷灌浆用电采用业主提供的变压器，引接线柱直接至用电现场;上下游围堰灌浆用电采用左岸已形成的盘电柜引接线柱直接至用电现场。

供水：可直接使用江水,用水管接到场地即可。根据灌浆需要，现场设置2个10m3移动储水罐可满足施工需要。

2施工方法

2.1施工工艺流程

本工程施工分为两个作业区，一区在上游围堰由左岸向右岸进行，二区在下游围堰由左岸向右岸进行，最后在右岸纵向围堰汇合。本工程属高压喷射灌浆止水帷幕工程，设计孔距1.6m间距，摆喷角30°,灌浆后形成微折形连续板式防渗墙，详见二期内江围堰布置图[45002（TJ006）S-142-025～028]。工艺流程如图见（图2-1）。

2.2施工工序控制

⑴测量放线：按图纸及测量规范要求进行测量放线。要求控制桩位测量误差不大于1cm。

⑵引孔施工：在经检查孔号、桩位正确后，钻机就位—调平、垫稳钻机—成孔（控制钻进速度以保证孔斜不超过1.0%）、泥浆护壁施工过程中值班人员检查孔斜，发现超偏及时纠正达到设计深度要求，检查合格后—移机进入下一循环。

引孔施工技术参数要求如下：表2-1

项目

控制参数

项目

控制参数

孔位

对中误差不大于5cm

孔径

φ130mm

孔斜

不大于1.0%

深度

进入强风化花岗岩层1.0m

钻孔防斜措施:强化开孔前的钻机调平检查，开孔段采用慢速成孔，待进行一定深度后正常作业。值班人员及机台技术人员应加强对开孔段套管竖直度的检查，发现超偏及时补救或返工。

工艺流程如图：图2-1

高压摆喷板墙施工工艺流程图

施工准备

场地、排水系统及材料准备

场地、排水系统及材料准备

↓ 引孔施工

↓

引孔施工

孔位孔斜及孔壁稳定性控制

↓水泥材料送检高喷钻机就位↓下三重管 引孔验收

↓

水泥材料送检

高喷钻机就位

↓

下三重管

浆液配比按设计要求检查

↓浆液配制

↓

摆喷提升（设定摆角及方位）

摆喷提升

水、气、浆压力及提升速度控制

清洗、移位

⑶高压旋喷注浆：引孔施工达到要求移机后，高压旋喷应及时跟进，旋喷施工采取一序成墙方法。

⑷摆喷作业前应将摆喷方位及角度调整到设计要求值，并经当班技术员检查认可后进行，必要时应得到监理工程师及相关人员的许可。提升时应先将三重管下至设计孔深，将配制好的水泥浆液、水、空气通过浆泵、高压水泵、空压机输入水、气、浆管，待泵压、水压、气压均达到设计参数（详见高压摆喷施工参数表2-2）且孔口返浆比重达到不小于