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注塑车间检验作业指导书

第一篇：注塑车间检验作业指导书

注塑车间检验作业指导书

1.目的

确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

2.范围

适合于品质部所有的检验人员3.职责

3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。

3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。4.

程序4.1对单

4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。

4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在

机台上，供机修工和操作工参考。4.2首件确认

4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，

如不一致须立即通知机修工。4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产

品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。

4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK

后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。

4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以

及操作方法。4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件

确认记录）。4.4巡检

4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加

巡检频次）。

4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或

规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次

详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。

4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良

时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前

生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格

品评审。4.5末检

4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做

有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。4.6

出货检验

4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样

检验。

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在

报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确

认。

4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签，注明缺陷.日期并隔离，

开一张返工单通知车间主管安排返工。4.6.4返工后的产品抽检员要去

复检，合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。5.检验文件

5.1（检验作业指导书）5.2（抽样和检验标准）6.检验记录

6.1（注塑车间首末件检验记录）6.2（注塑车间巡检记录）7.检查.

培训与考核

7.1由品质部对检验员进行培训和考核。

第二篇：检验作业指导书

检验作业指导书

1．进料检验

1.1定义

进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控

制点。进料检验由IQC执行。

1.2检测要项

IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不

明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验

货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC不得在不明来货检验与

验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3检验项目与方法

1.3.1外观检测

一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2尺寸检测

一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3结构检测

一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4特性检测

如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特

定方法来验证。

1.4检验方式的选择

1.4.1全检方式

适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定

进行全检的物料。

1.4.2免检方式

适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而

特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3抽样检验方式

适用于平均数量较多、经常性使