材料类实习报告集合八篇.pdf

材料类实习报告集合八篇

材料类实习报告篇1

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们

接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大

家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各

项工种的.一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致

地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，

基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科

学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的

重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了

机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且

加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程

素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实

的实习我懂得了很多。

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活

儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我

们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们

的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次

除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就

这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与

合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复

的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为

你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背

疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什

么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我

们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，

车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、

尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来

进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我

们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下

操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工

中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给

圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮纹滚花刀把圆柱

的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从

来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了

整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却

操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品

就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起

来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站

得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受

得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被

告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当

真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习

给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我

们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师

认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我

们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完

成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实

际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、

有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考

而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校

和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工

实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给

予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提

高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动

手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正

好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空

白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生

产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际

操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较

低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

时光匆匆，岁月流梭！