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互联网+先进制造深度融合推动制造业发展

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侯蕊

摘要：加快建设和发展工业互联网，促进新一代信息技术与制造业深度融合，对推动实体经济转型升级，具有十分重要意义。通过对先进制造的阐述，分析传统制造业发展的现状和优势，对制造企业的发展模式和发展路径进行剖析。

一、互联网+先进制造的特点及内涵

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石，对未来工业发展产生全方位、深层次、革命性影响。工业互联网通过系统构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，形成智能化发展的新兴业态和应用模式，是推进制造强国和网络强国建设的重要基础，是全面建成小康社会和建设社会主义现代化强国的有力支撑。

先进制造技术的主要特点是系统与集成。与传统制造技术相比，它具有四方面特点：

1.先进制造技术是在信息技术和管理技术影响下，在不断吸收其成果的同时在产品设计、加工、销售、服务等制造全过程对其进行综合利用，以更好的实现生产的优质、低耗、高效以及清洁，更好的实现灵活的生产，并在此基础上实现优化及与新技术的结合，形成新的工艺与技术。

2.传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺办法，而先进制造技术覆盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修整个过程。

3.传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流，随着信息技术的列入，使先进制造技术成为能驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流的系统工程。当前先进制造技术专业、学科间的局限正在逐渐的消失或者淡化，工艺设计由经验逐渐的走向定量分析，信息技术、管理技术与工艺技术之间的结合也更加的紧密。

4.传统制造技术的学科、专业单一，界限分明，而先进制造技术的各专业、学科、技术之间的不断交叉、融合，形成了综合、集成的新技术。“互联网+环境下的先进制造技术实现了网络技术和制造技术的有效融合，是先进生产力通过互联网平台推动传统产业的创新发展，是当前全球经济一体化社会发展背景下的制造业和先进制造技术发展的必然趋势，也是当前互联网时代下适应社会发展的必然产物。

二、秦皇岛市制造企业现状分析

长期以来，先进制造在秦皇岛经济社会发展中占有重要的地位，是秦皇岛市加快发展的关键动力。秦皇岛市坚持走新型工业化和信息化发展道路，以提速增效和提升竞争力为核心，加速调整和优化经济总量进一步扩大，信息化建设取得初步成效。虽然制造业发展迅速，但是在发展过程中还面临许多问题，主要体现在：

1.产业集中度不高。目前秦皇岛市的装备制造业中，只有汽车行业的增加值比重超过10%，代表先进技术的电子信息、工程装备和电力装备比重偏低，制造业与服务业、信息业深度互融不够，两化融合水平需进一步提高，急需向智能化、高端化、网络化发展。上下游产业关联度低，缺乏在国内、省内影响力大的产业集群。难以形成以京津冀产业的紧密链对接。

2.产业技术创新能力不够。规模以上装备企业研发支出占比、科技成果转化率均低于平均水平，重点领域共性技术服务平台缺失，面向京津冀的协同创新和集成创新水平不高。全市只有13%规模以上的工业企业具有研发能力，科技研发人员占比较少，产品科技含量不高，缺乏自主创新能力及市场竞争力。

3.产品竞争优势不明显。代表先进制造业的交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业和仪器仪表等装备制造业出口交货值与发达省市相比有明显差距，高新技术产业和高附加值产品产业出口比重较低，出口竞争力有待挺高。

4.两化融合水平有待提高。全市以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的“两化融合”深度不够，与信息产业紧密相关的通信产业、电子设备、医疗仪器等比重偏低，产品知名度不高，没有竞争优势。

三、加快秦皇岛市互联网与先进制造深度融合的可行性思考

1.提升制造业创新能力

强化企业创新主体地位。中信戴卡、康泰医学、哈电重装等优势企业，增强自主创新能力，加快由制造企业向科技领军企业转型。要抓住先进制造的历史机遇，充分利用互联网、大数据、人工智能等先进技术，主攻先进制造业方向。着力在工程机械数字化智能制造、全数字高档数控系统技术、工业大数据应用等共性技术上研发。加强关键技术和共性技术研发，对汽车轻量化、新能源汽车电池、专用工业机器人、高速铁路岔道等技术取得突破。

2.推进两化融合过程

深化互联网与制造业融合创新，培育新型生产方式，有效提升生产过程智能化水平。推动制造过程智能化，数字化协同设计、产品全生命周期管理、虚拟制造和柔性化生产灯方面的应用，提高互联信息化的管控水平。普及先进过程控制和制造执行系统，提高节能降耗水平，深化互联网在制造领域的应用，开展众包设计、云制造等新型制造模式。互联网企业与制造企业联合研发智能元器件和装置，应用到工业生产中。在智能制造的大型企业秦冶重工等推广