大倾角采煤技术的应用探析.docx

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大倾角采煤技术的应用探析

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摘要：随着我国目前整个煤炭开采行业的快速发展，煤炭资源的生产开采力度也在不断加大，从而导致浅层易开采煤层储量越来越少，在这种情形下，就必须要针对大倾角煤层不断加大生产开采力度。但是由于煤层倾角逐渐的增加，会给实际采煤作业带来一定的难度，在这种情况下充分利用大倾角采煤技术，就能够进一步提升煤矿生产开采效率。

关键词：大倾角；采煤技术；应用；推广

随着开采年限的增加，就目前中国煤炭资源储蓄现状而言，很多矿区的近水平煤层及缓斜煤层中能开采的煤炭资源已不多，而相比之下，中国还有很多大倾角煤层可待开采，因此人们也越来越重视大倾角采煤技术的研究，为使大倾角采煤技术能得到更广泛的推广与应用，必须了解大倾角煤层的特点，掌握大倾角采煤技术的应用要点，并要学会安全管理大倾角采煤技术。

一、开采大倾角煤层的难点与开采方法

1、大倾角煤层开采难点。虽然在经过大量的研发后人们已经掌握了一些大倾角煤层的开采技术，但是该技术在实际的应用过程中还面临着很多难点。图1所示为大倾角采煤工作面布置示意。首先，随着煤层倾角的不断增加，导致液压支架产生下滑作用，而且在实际针对大倾角煤层进行采煤作业的过程中，工作面支架也经常会面临着不稳定的现象。煤层倾角的不断增加，会导致液压支架方向压力减小，而沿着煤层倾角方向切向应力就会进一步增加。而在大倾角煤层的生产开采过程中由于采空区上部掉落的矸石会沿着继续下滑，这样就会在采空区的下面形成充填。在这种情况下，大倾角工作面支架的载荷很难保持均匀分布，这样就很容易引发液压支架沿着工作面的倾斜方向出现滑动现象，与此同时，也经常会导致工作面出现挤架、倒架等现象。其次，在实际中对大倾角煤层进行开采的过程中，采煤机的割煤作业相对比较困难，非常容易出现严重的安全事故。另外，采煤机在大倾角煤层开采过程中由于自身功率在一定程度上会受到一定的限制，因此经常会导致其出现牵引力不足，沿着上行方向不能实现正常割煤的现象。而在采煤机下行作业过程中，在重力作用下很容易出现自动下滑现象，从而使得煤矿开采作业过程中采煤机防滑成为了一个难点工作，尤其是在煤层的倾角超过35o的情况下，更加容易出现下滑现象。

2、大倾角煤层开采方法。在充分结合大倾角煤层的具体特征以及相关的开采设备、技术特征后，可以有很多种开采方式。目前在整个煤炭领域中长壁采煤法、台阶式采煤法、掩护支架采煤法等在大倾角煤层的采煤作业过程中应用非常广泛。通常情况下在实际中对大倾角煤层开采的过程中必须要充分结合现有的采煤技术以及每一层的具体特征来最终确定合理的开采方法。在整个大倾角煤层开采作业过程中适应煤层厚度、适应煤层倾角、适应矿井提升运输方式等几种基本原则。这样才能进一步提升大倾角煤层的采煤作业效率，也能充分保证大倾角煤层采煤作业的安全性可操作性。

二、倾角采煤技术的应用

1、采煤机的应用。要能随着工作面的坡度变化灵活应用采煤机，当待开采工作面的坡度在30°以上，这种情况下采煤机向下就应采用单向割煤的方式，向上就应采用空转清理浮煤的运作方式。若待开采的煤层倾角在30。以内，当采煤机向下割煤20m后，采煤机应停止运行，先完成移溜工作后再进行割煤作业。在这个开采作业中，相关工作人员应在支架内完成各项操作。若移溜需要相关人员，采煤机应配备有相应的闭锁装置来促使溜子停止工作，这样如需停止采煤机运行，前后滚筒也可实现在地板上降落，这必然会便于相关检查人员检查行走齿轮及溜子销轨，以确保它们都能正常工作。而对于在应用大倾角采煤技术时出现的上下油位差现象，借助多腔室润滑技术便可解决。

2、刮板机的应用。在运行刮板机的过程中，要尽可能减小机器的实际运行倾斜角。支架与移推千斤顶及相关连接装置要相互配合使用，这样可更好地做好溜子的防滑工作。为防止溜子下滑。可通过把千斤顶本身的链的一端在支架过桥板的某段进行固定，另一端来固定溜子底座。在把机头打好的同时也要把机尾压好，溜子的推移方向最好是自下而上。若溜子在推移过程中发生了不规则现象，如出现了下滑现象，应按照支架的位置对溜子进行适当微调，让溜子与支架底座的相对位置相互垂直。

3、液压支架的应用。应注重液压支架性能的提高，对于大倾角采煤来说这一点很重要，这主要是由于其性能的好坏对支架固定与支撑的具体方式会产生直接影响。对于液压支架性能的提高，可通过在设置液压支架时增设排头支架来实现，也就是于溜子头附近设置一些排头支架，同时固定这些排头支架，要让支架与支架间起到相互支撑的效果，这样所有的排头支架便会成为一个完整统一体，此外还应让支架尽量成直线排列，这样也可提高支架的性能。

三、大倾角采煤技术的安全管理

1、安全管理中产生的问题。在其中最重要的是采煤环境的安全构建，现