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竹集成材家具的造型和出产工艺(康典竹家具)

自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。因此，

实木家具和圆竹家具历史悠久，源远流长，直至现代仍为人们所喜爱。竹集成材

家具是近几年开发出来的新生竹家具，因其材料具有大自然赋予的独特美感以及

优越的材料特性，并具有生态性和环保性而为国表里，出格为环保意识较强的欧

美畅旺国家所青睐。笔者从家具基材、典型布局、基材天然的造型要素、特殊件

加工及使用场合等几个方面，对竹集成材家具的特点作阐发研究。

1竹集成材家具基材制备

竹材纹理通直，韧性大，劈裂性好，易于劈篾编织，通过简单的剖、冲、刨、

磨等加工可制成各种生活用品，具有木材无可比拟的长处。同时竹子具有繁殖容

易，发展快，成材早，产量高具有一次造林成功，可年年择伐，永续操纵而不破

坏生态环境的特点。由于竹材布局和化学组成都和木材有很大差别，其强度和密

度都高于一般木材，竹材产物的强度大于一般木材产物，因此可用较小厚度的竹

材产物替代较大厚度的木材产物，以取得经济上的优势。竹材纹理通直，质感爽

滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处置，完全可以和一些阔叶材相媲美，

是出产集成材的优质材料。

竹集成材是一种新型的竹质人造板；它是通过以竹材为原料加工成必然规格

的矩形竹片，经三防(防腐、防虫、防蛀)、枯燥、涂胶等工艺处置进行组坯胶合

而成的竹质板方材。按照家具用材的要求特点，可设计成以下布局：竹质立芯

板材布局，竹单板(或竹薄木)布局，竹集成材横拼板，竹集成材竖拼板，上层横

拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板，上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单

板的三层复合型板。竹集成材家具就是用这种竹集成材加工而成的一类新型家

具。竹集成材最小单位为竹片，因此它担当了竹材的物理化学特性；同时又有自

身的特点。竹集成材具有竹材收缩率低的特性，在必然程度上改善了竹材本身的

各向异性；并具有强度大、尺寸不变、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损，并可

进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工

方式，还可以调整产物布局和尺寸，并满足对强度和刚度等方面的要求，来满足

不同的使用要求。

竹集成材外表有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致、板的边缘可只需铣

削加工，显示板边缘的竹材的天然质感，因此，家具用竹集成材是良好的布局材，

并具有天然的美学要素。此外，其布局的不同，装饰效果也不同，因此这种板的

布局对家具的造型有必然的影响，这方面同家具用的木质人造板有较大的不同，

因为家具用的木质人造板不仅要饰面处置，更需要包边装饰。竹集成材出产主要

采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板出产用

胶而言，竹集成材出产用胶更注意环保性。竹集成材相对一般实木的力学强度较

大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度的比拟。表1

竹集成材与橡木和红松的力学强度的比拟

典型板材竹质立芯板材的制作工艺流程：选竹→锯截→开条→粗刨→蒸煮、

三防或炭化→枯燥→精刨→选片→涂胶、陈化→表层胶拼→芯层胶拼→芯层刨光

→整板胶合→锯边或开料→砂光→查验分等、修补包装

(1)选竹：竹片制造时底子采用竹地板的出产工艺的工序。选用离地250ram5m

处毛竹杆，且要求粗、直，壁厚7～9mm，竹龄4～6a。竹龄过小，4a时，其细

胞内含物的堆集尚少，纤维问的微孔径较大，纤维强度尚未完全形成，在枯燥后

易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大，7a

时，在枯燥后，硬渡过大(含硅量增加)，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也

不宜大量选用。

(2)锯截：按照产物的长度再加9～10cm的加工余量截断竹子得到竹段。

(3)开条：将上道工序所得的竹段锯解成竹片。由于操纵剖竹机来锯解竹段

所得的竹片直度不敷，而给下面的工序带来必然的困难，并会降低材料的操纵率。

因此为了获取直度满足要求的竹片，宜采用工作台可移动的开片锯来加工出产。

(4)粗刨：修平竹片的表里节，并刨去一层竹青和竹黄，这样水分容易进出

竹材壁部，减少精刨机负荷以及枯燥装窑体积。缩短枯燥时间。

(5)蒸煮：蒸煮目的是把竹材内的蛋白质，糖类，淀粉类，脂肪以及蜡质等

营养物质除掉。完全蒸汽蒸煮时间为6～8h，分常压和加压两种，此中加压蒸煮

的压力为0．6～0．8MPa；蒸煮的同时可增加竹片的白度和亮度。此外，蒸煮时

可参加防虫剂、防腐剂和防霉剂进行三防处置。

(6)炭化：炭化也是为了把竹材内营养物质除掉