更多绳摩擦轮提升机钢丝绳施工组织方案.docx

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更多绳摩擦轮提升机钢丝绳施工组织方案

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陈玉坤

摘要：提升机是JKM—4×4.5（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机，主要技术参数如下：钢丝绳直径：44mm，摩擦轮直径：4500mm，导向轮直径：4000mm，钢丝绳根数：4根，摩擦系数：≥0.25，钢丝绳最大静张力：900kN，钢丝绳最大静张力差：250kN，钢丝绳间距：300mm，提升速度：11.54m/s，全长960m，为更好、安全地完成换绳工作，特制定如下施工方案。提升容器为22吨上开式箕斗，箕斗总重29.6吨，扁尾绳规格187×29mm，单重：15.5kg/m，2根。钢丝绳规格：6V*37+FC直径：44.0mm；单重：8.6kg/m，井深905m，地面至井筒提升机摩擦轮中心56.7m。更换原因：《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。

：G623.5：A：1674-098X（2014）09（b）-0058-01

1准备工作

（1）钢丝绳进行倒绳检查，合格后运到场地内。（2）在主井东侧平地，确定钢丝绳托架摆放位置，安装好4个放绳支架。（3）把四根钢丝绳按照顺序号及钢丝绳捻向，摆放在对准绞车滚筒绳轮位置，上架架好，固定牢固。（4）在井塔8楼东侧窗台分别安装好4个座滑轮，用槽钢支架固定在楼层楼板，上钢丝绳用。在井塔7楼顶板安装Ф200mm左右托辊，拆除旧绳用。在井塔7楼东侧安装定滑轮，一组4个用于拆除旧绳，做托绳轮用。（5）在7楼搭盘，供施工人员安装、拆卸复合板卡子用，其他工具和所用材料全部提前运到使用地点备用。（6）在8楼安装一台5T回柱绞车，以供牵引4根钢丝绳上楼用。（7）按顺序1#、2#、3#、4#将绳引到井塔8楼，按1#、2#、3#、4#顺序量好50m长，盘好，并在托绳架处将钢丝绳锁住。（8）其他工具和所用材料全部提前运到使用地点备用，准备工作提前完成。（9）卡绳器运至井塔7楼。（10）清扫副井1-9楼各楼层杂物。（11）工作平台用的跳板运到井口施工位置。（12）将打压泵运到5楼，接好电源，调试工作正常，备用。（13）绞车房天车的机械、电控系统经检查、检修应达到完好使用标准。（14）彻底检查副井绞车机械、电气、信号系统，尤其绞车制动系统的液压站、阀门、接头、油管路、闸板，经检查、检修后应达到完好标准。（15）装载定量斗留货14吨配重。

2换绳工作（本次更换首绳，采用4根钢丝绳同时更换方法，导向轮侧为主箕斗，另一侧为付箕斗）

（1）施工开始，在井塔3楼把付箕斗卸货轴拆下，完毕后下方至装载间装货14吨配重，把主箕斗停在正常卸货位置。拆掉提升机护板，用棕绳将四根新钢丝绳绳头通过座滑轮、引绞车滚筒下放到主箕斗罐盖上，在井塔6楼搭盘，把吊挂油缸油压打满后把新绳穿入楔形绳环空当，把新绳绳头与新悬挂绳用8副重型绳夹连接。用于吐旧绳时提升箕斗及尾绳。（2）此时新钢丝绳在绞车滚筒衬块的绳槽外，旧钢丝绳在绳槽内。在8楼主箕斗下绳口处安装防溜器（2副复合板卡），卡住新旧绳，防溜器（2副复合板卡）必须打紧并使新绳受力均匀。在7楼操作平台打第一副复合板卡，开始下放，每隔25m停车一次，打一副复合板卡，直至副箕斗到井口，楔形环到6楼工作位置。（3）测量新绳使用长度与绳盘断开，用回柱机拉至8楼下放到付箕斗侧，在7楼操作台上，用卡绳器将主箕斗侧旧绳卡全部住，再用调绳机把付箕斗旧绳卡住（卡1#和4#绳），把吊挂油缸压力油卸掉后，上提，使2#、3#旧绳在卡绳器和调绳机之间是松弛的，把旧绳拿出摩擦轮绳槽，将新绳放入绳槽。（4）把2#、3#旧绳吐出楔形环，引新绳入楔形环，连接完毕后打压，新绳受力即可，停止打压。（5）调绳机下放，至2#、3#拉紧，1#、4#绳松弛，把1#、4#旧绳拿出摩擦轮绳槽，将新绳放入绳槽，旧绳吐出楔形环，引新绳入楔形环，连接完毕后打压，（连接1#、4#新绳时一定要拉紧新绳，因为2#、3#新绳已经受力）。（6）将旧绳绕出摩擦轮，在7楼利用窗台定滑轮下放到地面，把8楼防溜器拆掉，调绳机及卡绳器拆除，开始下放付箕斗，每隔25m停车一次，拆复合板卡，吐旧绳直至下放到井底。（7）将主箕斗上升到地面至6楼搭盘位置，用调绳机将付箕斗侧悬挂新绳锁住，防止倒主箕斗绳头时新绳回落，先把吊挂油缸分阀全部关死，把1号吊挂油缸油压泄掉，吐旧绳引新绳，完毕后打压，把旧绳放至地面，按顺序依次倒2#、3#、4#绳。（8）调整钢丝绳松紧。

3最大静张力（差）验算

钢丝绳最大静张力：900kN，钢丝绳最大静张力差：250kN

主箕斗自重：G1=29.6t

副箕斗自重：G2=29.6t

配重：G3=14t

绳卡子重：G4=2.5t

尾绳：15.5kg/m2根

首绳：8.29kg/m4根

副箕斗侧首尾绳重：G