大面积广场混凝土浇筑平整度控制措施研究.docx

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大面积广场混凝土浇筑平整度控制措施研究

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摘要：作为当代非常常见的工程形式，大面积混凝土的平整度控制一直是建筑行业的施工难点。有规定2米尺实测平整度需要≤5mm，但却没有限定平面极差。本文将以大面积广场的混凝土浇筑为对象，分析混凝土施工后平整度的控制办法，希望能够为业界提供支持。

关键词：混凝土地面；平整度；控制办法

前言：某地区广场主体结构为东西长448m、南北向228米，共计8个分区，区尺寸90米*157.7米为架空层车库。使用现浇板边打边抹平，用一次性抹光清水混凝土，共计21.3万平米。因混凝土在浇筑后有塑性收缩、塑性沉降、泌水一类的现象，故现场施工要做好混凝土配合比处理、塌落度管理、混凝土养护。要在实践中不断改进施工工艺。本工程用分格法与拆卸式托架做平整度控制，实践效果良好。

一、一次性抹光

为保障工程质量，本次工程选择在广场的A区架空层做试验施工，一次性抹光的总面积为13600平米。根据实际规定，总共有三条的后浇带，总共分为六块进行作业。其中每块为2200平方米，在总结经验以后做后续工程推广。

（一）流程

第一步清理垫层。第二步绑扎钢筋，包括梁钢筋和板钢筋。第三步放线打水平。第四步焊接螺母。第五步安装槽钢，为的是完成混凝土的平整度控制。第六步放横向方钢。第七步混凝土振捣、刮平、抹光表面。第八步养护混凝土。

（二）控制混凝土的平整度

原理为依靠可调式支座做水平高度调平，随后用刮平板顺着托架的轨道刮平混凝土。在固定托架的同时完成混凝土平整度控制。

（三）支座托架

所用槽钢材料型号为φ20螺栓杆。提前将支架和底筋螺母旋紧。并在支托的上方放置刮板轨道，打造立体化支架体系。

二、现场控制

（一）现场布置

托架支托距离控制在3.75米，其中工程柱距离控制在7.5米。当然也可以用2.75米的支托距离数据，不过这样做工程柱距离要调整为5.5米。轨道支托距离3米，共同组成刮平混凝土面系统。

施工前提前将螺母安装和焊接在板面钢筋，要明确收管方向和尺寸。螺母位置需要加装马凳用于上下钢筋的支撑。加密混凝土的垫块，将螺母焊接在板面筋的交叉部位，确保支托足够稳定。

提前抄好平水拉线，并将加工完的支托与已经固定了的螺母连接到一起，做好调节工作，将其控制在规定高度。将轨道放到支托上，调整好支托水平后要注意的是轨道面的标高并不是混凝土完成面的标高。混凝土的完成面标高是轨道的底面标高[1]。在作业中要做好槽钢保护工作，确保平整度达标。

（二）浇筑混凝土

要做好温度控制，混凝土入模温度要控制在30摄氏度。第二步做好塌落度控制，塌落度数据要在120mm左右，绝不可以超过140mm。初凝时间2.5至3小时。同时浇筑梁板，方法为赶浆法，用分层浇筑的方式，将梁变成梯形。在达到板位置以后，一起浇筑板混凝土。

混凝土浇筑虚铺厚度需要超过板厚度[2]。结束振捣以后使用刮尺将其刮平。在初凝之前拿掉支托。随后使用铝合金刮尺将这部分的混凝土刮平。在刮平过程中，要保障混凝土的面浆足够饱满，不可以出现小凹洞。在初凝前应用磨光机粗磨一遍面层，起到振实、平整效果。在混凝土即将收水干硬的时候细磨一遍。由于板柱边缘部位的混凝土无法用磨光机作业，所以需要用人工操作的方式压浆与抹面。

本次混凝土浇筑时间为7、8月份，有着较高的温度。考虑到温度因素，为控制混凝土温度，泵送混凝土过程中，用加盖湿麻袋方法，完成了混凝土塌落度损失控制。混凝土搅拌过程中，砂、石绝不能暴晒，要做好搅拌温度控制[3]。

（三）混凝土养护与产品保护

结束混凝土浇筑以后，需要在终凝前养护，时间要≥14d。方法为加盖塑料薄膜，并定期进行淋水，每日次数≥2次，确保表面足够湿润。为保障质量，使用DSZ-2水准仪平水测量。混凝土塌落度为120至140mm。振捣时铺设操作桥板。不准许现场人员在钢筋上随意走动以及放置各种杂物、材料。要确保完成面不受任何影响，确保混凝土足够干净。完成面层混凝土以后，板面放置2m*2m方格网。使用水准仪做标高测量，使用打磨机磨平高出部位。下道工序进行前，需要做好混凝土面保护。

（四）试验段一次抹光效果

在试验段施工结束后，对混凝土板平整度和裂缝做了测量，抽选了总共30个点，最后得出平整度的合格率为97%，满足了规范要求和设计要求。此外从混凝土试件的结果可以看到，混凝土抗压强度达到了48.1MPa至50.2MPa这意味着本次施工的混凝土密实度有达到规定要求。检查裂缝的过程中发现板角的边缘部位有一定0.1至0.5裂缝，甚至部分还有一定积灰。也就是说混凝土浇筑后出现了塑性收缩、塑性沉降、泌水现象。这一现象的出现和混凝土浇筑工作度有直接关系。

通过对试验段检测可以看到该施工工艺方法足以应对工程设计、规范要求。随后用本次试验段