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某公司橡胶模压制品常见缺陷及解决方法--第1页

橡胶模压制品常见缺陷及解决方法

缺陷产生原因解决方法

模压料固化不完全提高模温或延长保温

起泡时间

空气没有排清

（又叫“困增加排气次数

气”、“包风”）模温过高，使物料中某种成分气

化或分解降低模温

模具配合间隙过大或溢料孔太大调整模具配合公差和

溢料孔尺寸

缺料脱模剂用量太多

调节适当的合模温度

操作太慢或太快和加压时机

模具温度过高，橡胶在合模过程

烧焦中还没来得及充分流动就已经部分硫适当降低模温

化失去融合能力

改善固化条件

固化不完全

重新设计模具，使顶

翘曲出模工艺不当出装置合理。

温度偏高导致过硫化适当降低模温或缩短

硫化时间

调整模温，一般适当

模温过高或过低降低模温

表面无光泽粘模使用合适的脱模剂

模具表面粗糙提高模具表面光洁

度，应镀铬

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通过试验加入适量的

模压料未加内脱模剂或加入不当有效的内脱模剂

模具表面粗糙或新模未经研磨使提高模具表面光洁

粘模

用度，可用压塑粉试模后再

压制玻璃钢