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大坝接缝灌浆施工技术方案

大坝接缝灌浆施工技术方案目录

1.总则 2

1.1编制目的 2

1.2工程概述 2

1.3编制依据 2

1.4接缝灌浆前应具备的条件 2

2.接缝灌浆施工工艺流程及技术要求 3

2.1接缝灌浆施工工艺流程 3

2.2灌浆前工艺及技术要求 4

2.3灌浆作业 5

2.4特殊情况处理 7

3.施工组织 8

3.1施工机械 8

3.2人员配置 8

3.3施工布置 9

3.4施工安排 9

4.质量、安全和环境 10

4.1质量 10

4.2安全 11

4.3环境 11

5.质量检查 12

1.总则

1.1编制目的

根据N-J水电站接缝灌浆的相关设计要求和相关规范，便于施工人员方便、简洁的掌握施工工艺，规范接缝灌浆，保证施工质量。

1.2工程概述

N-J水电站在进水口、分流坝、溢流坝、排渣坝、沉砂池及收集渠混凝土施工时，为防止产生温度裂缝和受到浇筑能力的限制，将结构物以横缝将坝体分成若干坝段，每一坝段又以纵缝分成几个坝块，采用分段、分块、分层交替上升的柱状浇筑法。为保持结构物在运行时的整体性和有效地传递应力，需要在上述结构物投入运行前对这些接缝进行灌浆。接缝灌浆采用水泥浆液。灌浆自下而上分区进行。用止水片将各缝面划分为若干封闭的灌浆区，灌浆系统采用前期已预埋的灌浆盒和镀锌铁管。

1.3编制依据

1.3.1《土建工程技术规范一般条款》；

1.3.2工程师批复同意的灌浆图纸PO-12931，PO-13427，PO-10740，PO-10742，PO-12932，PO-18154，PO-18624，PO-15555;

1.3.3ASTMC150普通水泥标准规范。

1.4接缝灌浆前应具备的条件

1.4.1坝体混凝土龄期

灌区两侧坝块混凝土的龄期不宜少于3个月；在满足压重的情况下，应尽可能早的灌浆。同时大坝接缝灌浆需要经过工程师批准。

1.4.2其它要求

①为便于灌浆、处理事故及质量检查，应在大坝的适当部位设置廊道、预留平台。

②所有预埋的管子，配件等在埋入混凝土之前都必须彻底清洗掉泥沙，浆液，润滑油等。所有管子和配件均应呈一定坡度放置使其具备自排水能力，并且在混凝土浇筑期间固定结实。所有灌浆系统需进行良好的保护使其远离水、泥沙等一切外界物质。

③混凝土面相邻处的盖板边沿应采用已批准图纸上所示的材料或粘稠的砂浆进行涂抹。这些材料应确保封闭板子和混凝土之间所有缝隙，隔绝水泥，水和新鲜砂浆的涌入。但是在灌浆压力下该材料能允许缝隙打开。在进行相邻处混凝土浇筑之前发现有不合适的地方应立即修改。

2.接缝灌浆施工工艺流程及技术要求

2.1接缝灌浆施工工艺流程

NJ水电站大坝工程接缝灌浆施工工艺流程见图2-1所示：

灌浆系统预埋（前期已完成）

管口交接

↓

↓

施工现场准备

↓

全面性通水检查

↓

↓

灌区缺陷处理

↓

浸泡、冲洗制浆、供浆管路及设备安装

!

备料预灌性压水

备料

一↓通水水泥灌浆

一↓

通水

↓

灌浆结束

↓

压力闭浆

↓

质量检查

图2-1：接缝灌浆施工工艺流程

2.2灌浆前工艺及技术要求

灌浆前工艺：灌区通水检查、缝面侵泡、冲洗。

2.2.1灌区通水检查

对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的100KPa。检查内容及应具备的基本条件为：

①查明灌浆管路的通畅情况。

②灌浆管道与灌区的匹配。

③查明灌区密闭情况。

④检查确认合格后，报工程师签发准灌证。

2.2.2缝面侵泡、冲洗

灌浆前应对结构缝面进行冲洗以确保缝面胶结强度，可事先对缝面充水浸泡，侵泡时间不少于24h，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水。冲洗压力为80％灌浆压力，由小到大逐渐升压，风压不大于200Kpa。灌浆前保持缝面至少24h湿润状态，并于灌前一日将水放净或用风吹净缝内积水。

由进浆管压风，排气管口取水样，检查水质，清洁无悬浮物或沉淀物，才能灌浆。当灌区形成时间较长，缝面有污染的情况下，应加长充水浸泡及冲洗时间。

2.2.3预灌性压水检查

灌浆前采用灌浆压力压水,从选定的进浆管作封闭式通水检查。选择与缝面、排气槽、管较为通畅的进、回浆循环线路，核实接缝容积、各管口单开出水率及压力、总漏水率，检查灌浆机可靠性。进行预灌性压水前应通知工程师到现场进

行见证，压水压力不大于最大灌浆压力的80%。

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