电厂锅炉结焦的原因与对策分析.docx

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电厂锅炉结焦的原因与对策分析

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摘要：近年来我国高压、超高压技术不断发展，国内电力企业在世界上的地位不断攀升，电力配套领域也取得了令人满意的成绩。但必须看到的是在快速发展的同时，电力企业发展也无法避免的存在着这样或那样的问题。目前我国最主要的电能生产方式是火力发电，而电厂锅炉作为火力发电作业中最重要的机械设备，对其使用效率和效果的研究已显得十分必要。对于大型锅炉来说，以煤炭燃烧为主要能量获取方式，煤炭燃烧后会产生大量煤灰和氧化物，这些煤灰在锅炉内部沉积、结焦，这是一个无法避免的问题，如果不能及时解决，久而久之必然对电力生产造成不利影响。因此本文对电厂锅炉结焦原因进行了分析和总结，并给出了相应的合理应对措施。

关键词：电厂；锅炉结焦；原因

1电厂锅炉结焦的原因及危害分析

1.1电厂锅炉结焦的原因

1.1.1煤质因素影响

火力发电厂发电用煤的质量对锅炉结焦与否有直接的影响，如果燃烧用煤的煤质优良，则其较易完全燃烧且燃烧后不易遗留大量煤渣，会大大降低锅炉内部的煤灰含量，进而降低锅炉内部结焦的可能。但如果发电厂发电用煤的煤质低劣，难么煤炭中会含有大量的灰份，导致煤炭发热量低，燃烧不完全，一方面导致锅炉内部燃烧不稳定、不充分，另一方面会在锅炉内部遗留大量的煤灰并造成大量的浪费。这些遗留在锅炉内部的煤灰如果不能被及时清理，长期在锅炉内部沉积，随着时间的推移就会形成锅炉结焦。另外，在电厂锅炉运行过程中，煤粉的粗细程度对煤炭燃烧程度也有一定的影响，通常来说，较粗的煤粉燃烧时间会较长，但却不容易燃尽，且在燃烧过程中往往会拉长火焰，使火焰中心上移，导致锅炉炉膛出口处温度升高，从而形成炉内结焦。

1.1.2炉膛温度及熔点影响

电厂锅炉结焦还会受到炉膛内温度的影响，如果燃烧器内温度不断的升高，煤灰达到熔点融化后就较易形成锅炉结焦。一般来说，锅炉炉膛内的温度会受到多方面因素的影响，例如炉内燃烧材料的化学成分、物体周围的介质等，锅炉内炉灰的熔点与锅炉结焦息息相关，炉灰的熔点越高，其越不容易发生结焦，反之，炉灰的熔点越低就越容易产生结焦。对于炉灰熔点来说，根据以往的经验总结出以下结论，如果煤粉在燃烧过程中生成大量的氧化铁、氧化钠或者氧化钾就会在一定程度上降低煤灰的熔点，而如果在燃烧过程中生成三氧化二铝或者二氧化硅等化合物则会提升煤灰的熔点，可以降低锅炉的结焦率。其次，锅炉内部煤灰的密度对灰熔点也有一定的影响，举例来说，如果在燃烧过程中灰分之间接触面积增大，就会明显的提升煤灰的燃烧程度，反之如果煤灰密度较小，灰分接触面积减少，就会降低煤灰的燃烧程度。

1.1.3操作使用因素的影响

电厂锅炉操作使用因素也会对炉内燃烧产生影响，当锅炉燃烧时，如果出现不合理的调整，导致风速或者风压过低都会导致煤粉气流与锅炉之间产生摩擦，久而久之形成锅炉结焦。其次，在锅炉燃烧过程中如果配风用量不适当或者配风用量不足，会使锅炉内的含氧量下降，当锅炉内部出现具有还原性气体时，锅炉内部气温会急速下降，从而产生大量结焦。反之如果锅炉燃烧时，锅炉内部的配风量过多时，锅炉内部气温上升，极易出现高温结焦。

1.2电厂锅炉结焦的危害

首先，电厂锅炉结焦会导致锅炉出力下降，分析原因为：锅炉的蒸汽出口温度如果过高，锅炉炉膛出口的温度相应也会升高，炉膛出口温度升高通风顺畅程度就受到一定的影响，同时管壁温度增高也会对锅炉处理造成一定的阻碍。其次，电厂锅炉如果出现结焦会对锅炉的热效率造成影响，因为一旦锅炉的受力面产生结焦就会导致排烟的温度有所提升，大量的热能排出之后，锅炉的热效率无疑将受到严重的影响。另外，如果锅炉的燃烧口出现结焦现象，燃烧口的气流容易产生偏斜进而造成锅炉内气体恶化，在这种情况下锅炉较易发生机械风险，燃料为完全燃烧也会形成一定的风险隐患。最后，电厂锅炉出现结焦会导致锅炉运行安全程度下降，主要原因为当锅炉出现结焦现象时，锅炉过热器处的气温和烟温会同时升高，一方面会使锅炉管壁温度超标，另一方面结焦的部分存在较大的温度不均匀性，造成锅炉过热器存在较大的温差对锅炉自然循环和水循环的安全性产生影响。对于锅炉结焦问题，如果处理解决时间较长，会使锅炉炉膛发生较严重的漏风问题，从而引发锅炉燃烧不稳或者突然灭火。

2预防电厂锅炉结焦的措施

2.1提高燃煤质量

燃煤质量与煤炭种类在很大程度上决定了锅炉的结焦程度，如果煤种质量较高，锅炉产生结焦的概率就较小，但是近年来，我国对环保要求较高，各种电厂用煤量极度紧张，厂内采购压力激增，使电厂实际煤炭使用量与计划使用量有较大的差异，因此为了保证煤炭的质量，采购人员应该对煤炭进行取样、检验，确保煤炭质量符合相关使用标准才能加以进厂使用，如果煤炭质量不符合要求坚决予以退