磷酸岗位安全操作规程[1].pdfVIP

磷酸二车间

岗位安全操作规程

萃取岗位安全操作规程

一、开、停车方法

（一）、开车前的检查与准备

1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，

绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡

检部位照明设施是否完好。

2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。

3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，

防护罩是否齐全。

4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。

5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。

6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。

7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。

8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正

确。

9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。

10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人

员处理。

（二）、开车步骤

1、萃取槽原始开车步骤

a、向反应消化槽加水至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提

真空度至50—65Kpa，启动料浆循环泵及消化槽搅拌桨。

b、向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2℃

/h，直至60℃后恒温8小时。

c、取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO

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浓度为0.020～0.040g/ml。

d、根据SO分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。在初次复槽期间，应严

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格控制加入矿浆量为10m/h，严格控制反应槽的升温速率为≤5℃/h。

e、当料浆溢流进入消化槽，根据反应槽的结晶情况，确定是否需要养晶。

通知过滤系统准备过滤，滤液全部返回反应槽，向反应槽投入酸、矿浆，提高

料浆液相PO浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过

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高时可适当出一部分滤液到稀酸储槽。待反应槽各项指标达到要求后，转入正

常生产。

f、转入正常生产后，根据料浆液相PO浓度，调节滤液返回量，剩余滤液

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送到稀酸储槽。

g、根据反应槽的压力、温度等和过滤机情况，依次启动回收水槽泵、尾气

第一洗涤塔循环泵，第二洗涤塔循环泵和尾气风机及第三洗涤泵。

2、短期或长期停车后的开车步骤

a、临时停车后，萃取槽内料浆仍然保持正常液面附近，通知过滤岗位、泵

岗位、排渣岗位按操作程序开机。

b、料浆达到正常液位时，启动料浆泵，将料将送到过滤机进行过滤。

c、向萃取槽内加料，加料顺序为：回磷酸（或水）→矿浆→硫酸。

d、调整萃取槽内各项操作指标，待指标正常后按正常操作进行。

（三）、停车步骤

1、长期停车

①、通知过滤岗位准备停车，通知制浆系统和泵岗位按正常顺序停车。

②、停止向萃取槽内加料，即停加硫酸和矿浆。

③、待萃取槽内液面降低到料浆泵打不上料浆时（到规定液面，关闭料浆

泵进口阀，用清洗水将料浆管道进行置换），停料浆泵，待过滤机卸料完毕

后，通知排渣岗位停车。

④、停氟吸收系统和闪冷循环系统。

2、短期停车

若遇紧急停车时应采取以下紧急处理措施处理：

①、立即停止加料，包括矿浆、回磷酸、硫酸。

②、通知制浆、过滤岗位紧急停车，通知泵岗位停车。

③、向值班长和调度室汇报停车原因。

④、做好停机记录。

二、正常操作要点

1、认真观察显示屏幕上系统的液位、温度、压力、流量等工艺控制参数变

化，将其调整在规定控制范围内。

2、定时巡回检查每台设备是否有异常响声或震动。