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水厂及管网改扩建清水池池体施工方案及技术措施

一、混凝土垫层施工

（一）施工工艺

1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥

和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。

2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫

层标高。

3、混凝土搅拌

（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全

性能进行检查，确保其运行正常；

（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂

和水，其搅拌时间不得少于1.5min。

4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到

不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的

坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。

5、铺设混凝土

混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续

浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，

接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头

槎。

6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控

制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，

确保混凝土密实。

7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水

平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的

地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎

平。

8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽

取，取样与试件留置应符合下列规定：

（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，

取样不得少于一次。

（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，

取样不得少于一次。

（二）质量标准

1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫

层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥

量不应大于3％。

2、混凝土的强度等级应符合设计要求。

（三）成品保护

1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许

人员在其上面走动和进行其他工序施工。

2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。

（四）安全要求

1、进入施工现场要正确配戴安全帽

2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。

二、池底施工

1、模板工程

（1）垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先

刷好隔离剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管

及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。上部比筏板面高

出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，

中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的

顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼

上表面平线。作为控制砼标高的依据。

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接

件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，

保证拆模时不损坏棱角。

2、钢筋工程

（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布

防雨。

（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制

在4%以内。

（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋

的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后

的平直段长度不小于3d。

II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内

直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧

内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，

弯后的平直段长度不小于10d。

（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖

棚，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。

（5）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面

内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线

时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时

用简易马凳作支架。

（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑

扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。纵筋采用单面（双

面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要

求，焊接试件按规范要求留置、试验。