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现浇混凝土结构技术交底

一、作业条件

1．1．1墙柱部位：

1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固

定情况。

2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种

连接件是否牢固。

3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。

1．1．2梁板部位：

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符

合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并

经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模

板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。

1．1．3商品混凝土搅拌站的要求：

1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、

部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、

现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，

连同施工配合比通知单一起下达。

2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应

-可修编.

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有保证。

4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符

合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

1．1．4对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，

并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要

求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。

1．1．5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑

方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇

灌令已被批准。

1．1．6注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，

为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

二、操作工艺

2．1工艺流程：

采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部

位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护

2．2作业准备：

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查

钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清

扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

-可修编.

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2．3对商品砼的质量检查要求：

2．3．1泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员

统计驻场。

2．3．2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格

才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小

于一次。

2．3．3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混

凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

2．3．4搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2．4泵送混凝土施工

2．4．1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管

道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），

润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2．4．2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵

送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2．4．3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗

口下1