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压力管道泄漏性试验作业指导书

1目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。

2范围

本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力

管道工程的系统泄漏性试验(简称气密试验)。本标准也适用于工业管

道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。

3职责

3.1管道的泄漏性试验的质量控制由检验责任师控制。

3.2试验方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。

3.3项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。

4施工准备

4.1材料要求

4.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、

钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。

4.1.2。试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不应小于1.6级，

表盘直径不宜小于100mm，表和满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表不得少于2块，应分别安在试压管道（段）的两端；试压用的温度计读数分格不得大于1℃,并经检验合格，安装位置应避免阳光暴晒。

4.2主要机具

4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。

4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。

4.3试验条件

4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭

完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。

用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止。严禁夜间吹扫。

4.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。

4.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统

中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。

4.3.4试压前，应由技术人员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审

批通过。参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压。施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。

5施工工艺

5.1试验程序见图1。

气密试验准备

充气

预试验

上压

稳压检查、确认

泄压

系统复位

真空度试验

图1施工程序

5.2施工工艺

5.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此

条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如图2；

需试验管线

接水源（汽源）

升压泵（空压机/设备）

升压泵

图2临时接管示意图

5.2.2充气

打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。

5.2.3预试验

气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的

大小在0.1—0.5Mpa的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。

5.2.4升压

管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的

50％时，稳压进行全面检查，末发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。无问题，便可继续升至试压力，稳压30min，用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形检查合格后，将压力降至设计压力，待管内介质温度与管道周围大温度均衡后，再稳压8h,进行严密性试验。升压过程中，工作人员不得上线检查。整体严密性试验可用气体，稳压时间应为24h.。

5.2.5稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、

焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。

5.2.6泄压

试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时

填写系统气密试验记录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。

5.2.7系统复位

试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加

固支架等)、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。

6施工注意事项

6.1管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。

6.2系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品(如耳塞、工作服、手套等)，高空作业必须系安全带。

6.3试验过程中严禁敲打管道。

6.4排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应选远离设备、仪表、人行道等。

6.5气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应