生物工程设备课件.pptx

;第一节生物质原料筛选与分级;1、生物质原料筛选与分级设备;（2）永磁滚筒

机构包括进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置等。

磁芯，由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成170°的圆弧形，安装在固定的轴上。磁芯一般固定不动。

;1.2精选机

精选目的：除杂粒，除去伤残粒，因为大麦发芽时伤粒易生霉。精选机适用于颗粒状物料，按颗粒长度分级。

精选机理：利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒物料，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。

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（1）碟片式精选机

;碟片精选机工作原理;主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，其两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔，当碟片在粒状物料中转动时，短粒物料就会被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身重力作用再从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因其长度较袋孔长，虽有可能进入袋孔，但因其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，因而达到长短粒物料的分离目的。;(2）滚筒式精选机

主要构件是一个表面开有袋孔的旋转圆筒。长粒物料不能进入袋孔，在进料压力和滚筒倾斜的影响下向滚筒另一端移动流出，短粒物料则嵌入袋孔被带到较高位置，落入中央收集槽中，由螺旋输送机送出从而得到分离。

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;;DZSF电动振动筛;;Sweco圆形筛分机;振动筛生产能力计算;（2）转筒筛

物料从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三个级粒。

倾斜角3～5°

圆周速度0.7～1.0m/s

滚筒筛产能：

G=qπDLφ

q-单位筛面负荷量，kg/m2；

D-筛面直径，m；

L-筛筒长度，m；

φ-筛面有效系数;;2、生物质原料的粉碎;;;机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、劈力和剪切。

粒径范围:

粗碎.原料粒度40～1500mm，成品粒度5～50mm

中细碎.原料粒度5～50mm，成品粒度0.1～5mm

微粉碎.原料粒度5～10mm，成品粒度＜100μm

超微粉碎.原料粒度0.5～5mm，成品粒度＜10～25μm;粉碎比（粉碎度），粉碎前后的粒度比。

粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。

总粉碎比是经过几道粉碎步骤??的总结果。

根据物料的特性，以及粉碎要求选择合适的粉碎方法。任何一种粉碎机，都是几种方法的结合。;粉碎设备：

（1）锤式粉碎机

适用范围:中等硬度物料的中、细碎，脆性物料。

锤刀：可拆换，可摆动避开硬物。高碳钢和锰钢，可两头调换使用。

工作原理：物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被锤的冲击力所破碎。然后物料被抛至冲击板上，再次被击碎。此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。

;锤式粉碎机;;产能与动力消耗计算;（2）盘磨机

两个带沟纹的圆盘，一个和轴一起转动，另一个固定在外壳上，物料由料斗进入圆盘中心，由于离心力的作用，物料在两个圆盘缝隙中向外甩出，并受到圆盘的研磨和剪切作用而被粉碎，间隙可调。

若两圆盘同时反向旋转，则研磨剪切作用更强。;盘磨机;;（3）球磨机

由转筒和硬质球体组成。球体随筒旋转而升起，当球的重力大于所受的离心力时落下，对物料产生撞击，同时靠近筒壁的物料也可为圆球所研磨，转速过快和过慢都没有撞击作用，粉碎效果差。

通常，球磨机的合适转速可按下式求得：

D——转筒直径（m）

圆球由硬质耐磨材料制成，如锰钢、铬钢、辉绿岩等，也可选用鹅卵石。

;球磨机;湿法粉碎设备;（4）辊式粉碎机

a.两辊式粉碎机

主要工作机构为两个相对旋转的

平行装置的圆柱形辊筒，物料通过辊筒对其的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。

辊筒：有的表面光滑，有的表面有齿、有的表面有凸棱或凹槽。

作用力：挤压、剪切和研磨。（等速转动，有转速差）;;

d.六辊式粉碎机

同五辊式粉碎机，三对辊筒，前

两对为光辊，后一对为丝辊。

辊式粉碎机生产能力及功率计算

;粉碎视频;产能及功率计算;超细粉碎;超微粉碎机械;;;;3.生物质原料固体间的混合

固体混合依靠机械作用，粒状成分在混合的同时，因为性质差别，同时伴以分离过程，所以，这种混合只能达到总体的均匀而不能达到局部的均匀性。

（1）固体混合的机理

对流混合：固体粒子的循环流。

剪切混合：粒子间相互滑动和撞击产生。

扩散混合：存在状态不同而产生的局部混合作用。

;（2）混合设备

a.回转型混合机

水平圆筒型混合机与倾斜圆筒型混合机

水平圆筒型混合机仅靠扩散作用混合，效率低。倾斜圆筒型

混合机混合效果较好，有两种倾斜方式，两轴心重合并与水平面

成一定角度，物料作螺旋混合。另一种是圆