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机械加工企业的精益化生产管理探究

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摘要:精益化生产管理的宗旨是在节约采购成本和企业资源的基础上提高生产效率和产品质量。以机械加工企业为例,精益化生产管理应用于企业生产加工、加工技术、生产线设备布局等各个方面,对机械加工企业的持续稳定发展具有重要意义。

关键词:精益化生产管理;机械加工企业;运用

1导言

伴随着市场化经济体制的确立与深化,企业之间的竞争也日益加剧。生产管理对于机械加工企业的经济效益和经营发展有着重要的影响,精细化生产管理模式可以确保企业机械加工流程的正确性和机械产品的质量,促进机械加工企业生产管理工作效率的提高和企业管理成本的降低。

2精益化生产管理概述

精益化生产管理在生产技术不断提高下产生的一种新型的管理技术和管理方法,相较于传统的生产管理模式该体系更适用于现代企业的生产经营,目前精益化生产管理已经在一些机械加工企业中得到了实践并取得了良好的应用效果。精益化生产管理目前主要有三种模式,分别是针对单件产品生产模式、针对大规模生产模式和针对精益生产模式。

机械加工企业在生产管理中要坚持精益化生产原则,主要包括以下几点:科学控制库存量,降低库存成本,提高企业资金周转效率;以顾客需求为指导进行机械生产管理,机械生产企业需要结合市场需求的变化进行准时化、差异化的生产,坚持高品质、低成本和高效率的精益化生产管理服务理念;优化生产流程,机械企业要以企业总体效益的提升为目标进行精益化生产管理,促进综合效益的提升;建设完整的价值链,使营销商、供应商及生产商形成一个有机的整体,确保企业的采购、生产和流通与市场的需求相适应,以降低机械生产企业的库存和资源损耗,促进价值链的资源共享、利益共享、信息共享及风险共享的实现,提高企业的市场竞争力和经济效益;机械生产企业各部门要积极展开写作,完善企业组织结构,增强团队协作能力;开展标准化的机械制造生产,加强机械制造生产创新,加快生产技术的改进和先进生产模式的建立,提高机械制造生产的规范性,促进机械制造产品生产效率和生产质量的提升。

3开展精益化生产管理所面临的挑战

3.1员工技能水平提升所面临的挑战

在相对封闭的工作环境下,企业职工并未有意识地规划自己的职业发展路径,且面对企业所开展的供给侧结构性改革存在着“搭便车”的意识。机械加工企业为了适应产能结构优化的要求,需要在人员岗位培训中投入大量的组织资源。然而,在“总体工人”形态下的企业内部分工协作中,难以对每位职工的岗位能力水平提升绩效做出评价,且也难以对不同部门在生产领域中的贡献度作出评价,这就导致了在缺乏“产出/投入”比较的情况下,针对在职人员技能水平提升的精益化管理偏离机械加工企业决策层的实施意图。

3.2固定资产配置绩效所面临的挑战

落脚于提高企业经济效益的精益化管理,在这里主要面临这样的挑战:固定资产折旧率的确存在着不确定性;技术工艺流程优化与先进制造设备购置间的选择风险。“期初价格-期末残值/使用时间”构成了固定资产折旧率的计算公式,可知在该公式中具有决定意义的参数便是固定资产的使用时间。固定资产使用时间可以分为:固定资产的自然寿命、固定资产的经济寿命,且“自然寿命经济寿命”。因此,在精益化管理中如何综合固定资产的使用时间则成为了难点。

3.3技改资金专项投入所面临的挑战

对技改专项资金投入的挑战分析,可在资本循环公式中来展开,即G-W?P?W-G。这里假设,机械加工企业在对核心环节进行技术工艺流程改造时,该生产环节处于停工状态。根据资本循环公式可知,在近2年的时间内企业专项资金将按比例分别处于采购环节(G-W)和技术工艺优化环节(?P?),从技术工艺流程优化工作的重心来看,通过测算占比达3/5的专项资金将投入到技术工艺优化环节,且最终优化的成果还有待市场的检验。

4机械加工企业开展精益化生产管理的策略

4.1精益化生产管理———加工刀具的采购

机械的加工和生产离不开刀具,这是最基本的工具。如今,机械加工企业通常采用大规模的工业生产,业务量不断增加,以往的采购供应商的模式显然不能满足现阶段机械加工生产的需求。为此,应该在保证刀具质量的前提下,尽量减少采购成本和管理成本,这是大规模生产背景下,企业管理的核心所在,也是精益化刀具采购管理模式的意义所在。首先,根据采购信息,企业工程师委派采购员选择刀具的供应商,为了杜绝采购质量出现问题,机械加工企业必须先评估、检修刀具,根据评估结果明确采购份额。其次,企业最好设计一张供应商评分表,综合评估每个刀具供应商的信誉、口碑、实力等,从而为选择供应商提供方便。机械加工企业一般采用采购费用预测成本标准来调整原本的生产,如有必要,可以酌情减少用于采购的流动资金。

4.2精益化生产管理———半成品采购

在机械加工

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