客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则.pdfVIP

编号：SDS－003－2008

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道

混凝土轨道板检验细则

2008-11-01批准2008-11-01实施

铁道部运输局批准

目录

1.适用范围1

2.检验依据1

3.抽样1

4.检验条件3

5.检验内容及检验方法4

6.检验程序4

7.数据处理5

8.检验结果的判定5

附表1轨道板企业生产质量保证能力检查表6

附表1－1轨道板生产企业必备设备一览表8

附表1－2轨道板生产企业必备检验器具一览表9

附表2轨道板检验内容及检验方法10

附件轨道板生产企业质量保证能力检查整改要求14

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道

混凝土轨道板检验细则

1.适用范围

本细则适用于客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道用混凝土轨道板（含预应力混凝

土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板）生产企业

质量保证能力检查和产品质量检验。

2.检验依据

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基[2008]74

号）

相关设计图纸

3.抽样

3.1抽样方案

在经企业检验合格的不少于500块和不少于10批库存轨道板中，共抽取轨道板样

品10块，样品生产日期应最大限度地分散。轨道板具体抽样方案和判定数组见表1。

表1

编检验样本数检验数

判定数组

号

项目

类别nN合格判定数

Ac

不合格判定数

Re

1预埋套管抗拔力A1301

2混凝土脱模抗压强度AN101

3混凝土预施应力抗压强度AN101

4混凝土28d抗压强度ATB/T10425-94

5混凝土预施应力弹性模量AN101

6混凝土28d弹性模量AN101

7封锚砂浆28d抗压强度AN101

8封锚砂浆28d抗折强度AN101

-1

9绝缘性能A3301

10肉眼可见裂纹A101001

11标识及编号A101001

12预埋套管内混凝土淤块A1032001

13轨道板板底垫层的翘起（减振型）A101001

14轨道板侧面漏筋A101001

15预埋套管中心位置距板中心线B1103201617

16保持轨距的两套管中心距B11016089

17

保持同一铁垫板位置的两相邻套管

中心距

B11016089

18轨道板四角的承轨面水平B1104023

19单侧承轨面中央翘曲量B1102012

20厚度B2104045

21

预埋套管歪斜（距顶面120mm处偏

离中心线距离）

B2103203233

22预埋套管凸起高度B2103203233

23标记线（板中心线）位置B2101012

24板底面平整度（普通型轨道板）B2101012

25板底面平整度（减振型轨道板）B2101012

26承轨部位表面缺陷B2101601617

27长度C1020

（100＋N2）

×10％

（100＋N2）

×10％＋1

28宽度C1020

29其他预埋件位置及垂直歪斜C10N2

30半圆形缺口直径C1020

31锚穴部位表面缺陷C1020

32其他部位表面缺陷C1010

33轨道板四周棱角破损和掉角C1010

备注：1、预埋套管抗拔力试验样本为1块轨道板上的3个套管；

2、N1－生产批数；N2－其他预埋件的总数量。

3.2抽样地点

在生产企业成品库或用户处随机抽取。

3.3抽样要求

-2

3.3.1抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。

3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。

3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。

3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。

3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式

签字并加盖公章。

3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品

的包装按要求办理。

3.3.7样品送至检验地点后，经抽样人员对样品