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全厂停电、停汽、停风专项应急预案

1总则

1.1编制目的

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步规范全厂重大

生产安全事故的应急管理工作，提高全厂应急救援能力和重大生产安全事故的应急反应速度

和协调水平，增强现场应急处置能力，最大限度地降低事故伤害程度，保障员工生命安全，

减少财产损失、环境破坏和社会影响及维护社会稳定的职责，结合全厂实际情况特制定本方

案。

1.2编制依据

为加强公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进企业长

久稳定的发展，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。本预案依据《中华人民共

和国安全生产法》、《安全生产条例》、《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国消防

法》、安全生产监督管理局近期下发文件《关于加强安全生产事故应急预案管理工作的通知》

和AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《危险化学品事故应

急救援预案编制导则》，结合全厂装置的现场情况进行编制。

1.3适用范围

本程序适用于全厂范围内的各装置停电、停水、停蒸汽停风等的事故应急方案。

1.4应急处置基本原则

遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一

领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。

2事件特征：

2.1危险性分析

全厂停电、供电中断、变压器故障、高、低压断路器故障、停水、停蒸汽、停风之后，

现场处理不及时、或处理错误，可能造成：

一是所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风机、电磁阀不能正常工作，

引起高压设备部分跳车，工况严重波动，直至停车；

二是对设备造成损坏；

三是由于压力、温度太高，容易造成爆炸事故。

全厂停汽、主蒸汽供用不足；仪表气中断，可能引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，

气闭阀全开，被迫停车；仪表气异常时，引起纯化系统切换阀开关不灵活，气动调节阀随仪

表气压力波动而无动作，引起工况严重波动，系统不稳定运行，直至停车；主蒸汽管道或其

他压力部件破裂；机组无法运行时，主蒸汽温度迅速下降，出现联锁动作跳车，应做紧急停

车处理。

2.2事件类型

2.2.1断电原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。

可能造成后果：全系统停车，仪表空压机停车，汽轮机组停车，高、低压停电。

2.2.2仪表气、蒸汽中断造成事故的可能原因：仪表管路故障，仪表气断裂，供气阀关闭；

因空压机停机引起的故障，造成气源中断；因仪表管网问题，引起仪表气异常。

2.2.3主蒸汽压力异常，主蒸汽压力指示升高或降低，主蒸汽压力高或低报警，汽轮机组停

车、机组负荷骤变，锅炉调整不当、管道发生泄漏或自动控制故障。

2.3危险程度分析

出现上述问题时，可能联锁动作停机，如果联锁未动作的应做紧急停车处理，否则视情

节轻重，轻则造成设备损坏，重则导致机毁人亡。

2.4应急处置

2.4.1停电应急处置程序

（1）发现全厂失电后，当班班长应立即向应急救援指挥部、中控调度汇报，并再次确

认失电原因。

（2）中控立即汇报公司总经理、生产副总经理。

（3）请示启动全厂停电应急预案

（4）该方案由应急救援指挥组组长宣布启动。

（5）通知应急处置成员，立即赶赴现场实施救援行动。

（6）事件进一步扩大时启动《人身伤亡事故应急预案》；

2.4.2停汽应急处置程序

（1）接到调度指令岗位后，全厂岗位操作工要按调度要求，开、关应关闭的界区阀门，

然后打开被停蒸汽管线的空阀进行排气和冷凝水。冬季停蒸汽必须防止伴热线冻坏，停气后

必须迅速将蒸汽导淋倒开排气及冷凝水，以防伴热线被冻坏。

（2）管线停完后，进行全面检查，管线附件是否处于正常。然后应将停汽情况向调度

及时汇报，结束停汽工作。

2.4.3停风应急预案

（1）中控操作人员发现事故后，应立即向当班班长、厂调度及车间有关人员汇报停车

情况，通知中控人员调节相关工艺指标，保持稳定。

（2）现场操作人员立即赶赴现场，对各装置做停车后处理。

（3）公司领导及公司相关人员接到通知后，立即赶赴现场，启动全厂安全生产应急预

案，救援领导小组统一指挥事故处理工作。

（4）查清事故原因，做好事故预防工作。

3、组织机构及职责

3.1成立救援指挥部、事故应急救援领导小组