第十四章预埋件埋设.docx

第十四章预埋件埋设

14.1工作范围和项目内容 14-1

14.2预埋件加工场地 14-1

14.3施工进度计划和施工资源配置 14-2

14.4预埋管道施工工艺 14-2

14.5预埋固定件施工工艺 14-8

14.6质量安全措施 14-9

第十四章预埋件埋设

14.1工作范围和项目内容

14.1.1工作范围

适用于施工图纸所示的预埋件的埋设，不包括机电设备预埋件的埋设。

14.1.2承包人的责任

1、负责《技术条款》规定范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。

2、按施工图纸和合同的规定，负责埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中的预埋件。

3、对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。

4、对监理人要求的新增加埋设工作应遵照执行。

14.1.3工作项目

包括预埋管道、预埋固定件部分。

1、预埋管道埋设工作项目和内容

（1）泄槽底板排水管、地面水等排水管道；

（2）油管路通道；

（3）其他管道。

2、预埋固定件的埋设工作项目和内容

（1）预埋角钢、扁铁等固定件；

（2）预埋件的锚钩等的预埋固定件。

14.2预埋件加工场地

按照招标文件的要求，规定范围内的预埋件属于承包人采购。根据总的钢管加工厂场地布置，所有设备及材料均堆放在统一规划的场地内以便组织施工管理。预埋件的堆放、加工在钢管加工厂场地内，主要布置有配管车间（9×10m）、管材堆放场地（10×25m）、到货设备的堆放场地（30×20m）等。具体见《金家坝水电站钢管加工厂施工现场平面布置图》。

预埋件的安装埋设在施工现场图纸规定位置进行。

14.3施工进度计划及施工资源配置

预埋管道、预埋固定件施工进度，将根据土建施工进度的需要进行，施工穿

插在压力钢管制作安装、闸门和启闭机安装、钢结构制作安装过程中进行，不再编制进度计划，不再另行配置劳动力。仅对施工设备和辅助材料作补充见表14-1。

表14-1补充的设备和辅助材料材料表

序号

设备及材料名称

数量

备注

1

DN150弯管机

2台

2

安装工具

若干

3

电器工具

若干

4

各种型材

20T

含加固材料

5

试压泵

2台

14.4预埋管道施工工艺

14.4.1预埋管道施工工艺程序

预埋管道施工工艺程序见图14-1。

14.4.2预埋管道加工工艺14.4.2.1钢管切割

（1）钢管切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。

（2）切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

14.4.2.2弯管加工

（1）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

（2）在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168—92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其他介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

（3）加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%；电气管道则不应大于钢管外径的10%。

（4）弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。

（5）弯曲角度应与施工图纸相符。

14.4.3管道安装埋设施工工艺

管道埋设施工工艺程序

图14-1

施工图纸审核施工措施上报

施工图纸审核

施工前的准备工作1

施工前的准备工作

2、作业资源（含材料、劳动力及工器具）准备

3、作业人员技术交底（安全、质量等）

工作面清理及测量放点

管道加工

管道调整、加固、焊接

管道检查

1、钢管焊缝质量检查2、管道压力试验

1、钢管焊缝质量检查

2、管道压力试验

3、管道清洗和防腐

施工单位三检并请监理验收

移交土建回填砼

回填后复测并请监理验收

14.4.3.1钢管安装工艺

（1）钢管在安装前，内部应清理干净。

（2）直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

（3）管道的任何位置不得有十字形焊缝。

（4）焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

（5）避免在管道焊缝及其边缘上开孔。

（6）管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB50235—97附录B第B.0.1条规定。电气管道采用套管焊接连接