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精益化管理在山西柴油机工业有限公司生产中的实践探索

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论文导读：笔者作为山柴公司员工，对此进行了思考，认为可以借鉴精益生产方式的许多做法。精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。

关键词：精益生产，山西柴油机厂，管理

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1.引言

山西柴油机工业有限公司（以下简称山柴公司），是我国第一个五年计划期间由前苏联援建的156项重点工程之一，是国家150系列、大功率、高速柴油机唯一生产厂。建厂三十多年来，工厂先后研制和生产了军用和民用发动机50余种，为国防建设和国民经济各部门提供民用柴油机数万台，外贸出口发动机数千台，为国防建设和国发经济建设作出了应有的贡献。近几年，山柴公司生产任务十分繁重，产品有三大系列，服务于集团公司和部队十几个总装厂，而且均为多品种、小批量混线生产、交叉作业，使得生产组织难度较大，特别是396燃气机、变形机属首次批量性生产，准备时间紧，生产难度大，加之批量生产工艺技术不完善，产品质量不稳定等因素严重制约着生产的顺利进行。面对新形势、新情况、新特点，如何在规定的时间内，保质保量地完成好各项任务，是摆在公司生产系统干部职工面前的头等大事。笔者作为山柴公司员工，对此进行了思考，认为可以借鉴精益生产方式的许多做法。

2.精益生产方式在山柴公司的实践

2.1精益生产方式的内涵

精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其中“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”。“益”体现在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。因此，精益思想不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量，追求成本与质量的最佳配置，追求产品性能、价格的最优化。

精益生产方式贯穿于生产制造领域、产品开发领域、协作配套领域、产品营销领域、产品成本领域等方方面面，推行精益生产方式是企业全面系统的变革。

精益化生产方式在生产领域的推广应用，主要是组织拉动式（准时化）生产，改进改善劳动组织和现场管理，彻底清除生产制造过程中的无效劳动和浪费，这是精益生产方式的重要组成部分。

2.2精益生产方式在山柴公司的逐步实施

如何在生产制造领域逐步开展精益化管理呢？笔者结合工作实际谈一些粗浅的看法。

第一，以提高认识转变观念为先导，充分认识生产制造领域实施精益化管理的紧迫性。

精益生产方式中将制造过程的无效劳动和浪费归纳为七种，即：（1）超量生产造成的无效劳动；（2）等待的浪费；（3）搬运的浪费；（4）动作上的浪费；（5）库存的浪费；（6）加工本身的无效劳动和浪费；（7）制造不良品的浪费。上述七种浪费，和我们日常工作中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。山柴公司与其它企业一样，从计划经济体制中走来，普遍存在着传统国企具有的各种弊端和问题，如：臃肿的组织机构、大量的非生产人员、在制品移动路线长、浪费时间多、超量的库存储备等。除些之外，生产制造领域超量生产、突击赶工、停工待料等组织生产前紧后松或前松后紧现象十分普遍，生产过程中出现的不良品大量存在，设备、工装等原因造成的生产打打停停时有发生。在过去的工作实践中，我们对超额完成的生产任务，提前完成生产任务的单位，通常采用给予表扬和一定的嘉奖，把库存和在制看作确保均衡生产顺利进行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有这一切，都是和精益化生产的要求相背离的。提高认识、转变观念，就是要从企业生存和发展的全局上看待存在的问题和不足，使主观认识符合不断发展变化的客观实际，适应新形势的要求。精益生产方式是当今现代制造企业先进的生产管理组织方式，已为国内外众多先进企业普遍采用。精益生产方式作为生产方式的一次重大变革，在思想观念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工业企业要在日趋激烈的国际、国内竞争中，占据应有的一席之地，既要看到我们的优势，更要知道自己的不足，以高度的政治责任感和使命感，时不我待的紧迫感努力推进实施精益生产方式，唯其如此，别无它途。

第二，以准时化生产为突破口，推进生产制造领域的精益化管理。

“准时化”生产方式是运用多种管理方法手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸多要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品的质量，达到用最少的投入，实现最大的产出为目的。

为此，公司主管领导首先