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生产过程控制程序流程模板--第1页

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生产过程控制程序流程

1.目的

对生产运作过程进行有效控制，使生产过程处于稳定的受控状态，防止质量问题（不合格品）的

发生并对其进行监视和测量，以确保生产过程的安全性、有效性、符合性。

2.范围

适用于产品的生产运作过程的控制和管理，从原材料出库到产品交付的全过程控制。

3.定义

无

4.职责

4.1.生产部负责编制生产计划，制定生产任务，并跟踪完成情况；

4.2.生产部负责本程序的执行、设备管理及生产过程环境的控制，提供资源，确保计划按期完成；

4.3.生产转换部负责提供生产所用的作业文件以及工装夹具等辅助用品设计；

4.4.质量部负责提供生产过程的检验要求等文件；

4.5.质量部负责对产品的检验及过程的监视与测量；

4.6.供应链中心负责生产过程中物资采购、储存和发放。

5.程序

5.1.产品信息和文件

5.1.1.产品设计资料

生产转换部应提供成套技术图样、工艺文件、产品说明书、包装设计及产品标准等文件资料。文

件资料提供的信息应能满足采购、加工、装配、调试、检验、包装、使用及服务等各种过程活动

的需要。

5.1.2.计划信息

5.1.2.1.生产部下达的生产信息；

5.1.2.2.每月库房提供的成品、原材料库存月统计信息；

5.1.2.3.生产部根据在制产品进度、产品生产周期情况等统筹安排；

5.1.2.4.销售中心定期制定销售预测。

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5.2.生产过程所需要文件的提供要求

5.2.1.生产管理文件

生产部根据生产管理相关文件的各项规定，应明确岗位。职责、工作内容等，对生产过程中的人

机料法环测进行有效控制。

5.2.2.工艺管理文件

生产转换部根据《工艺管理制度》的各项规定，对工艺流程、工艺文件的完整性、格式、填写规

则、修改制度等进行有效控制。

5.2.3.生产计划

生产部根据销售预测库存信息等编制生产计划。

5.2.4.工艺文件

5.2.4.1.按产品图样、技术要求等技术文件编制工艺文件。

5.2.4.2.产品生产时，应对每批产品的材料批号、产品批号、数量、下料尺寸等进行核实。

5.2.4.3.需要时，工艺文件中应注明引用文件和引用的检测程序。

5.2.5.生产部将产品生产所需的工单、图纸、检验规程、清场记录等交给操作员，操作员负责根据工单

到库房领取物料，原材料。库房管理人员按生产需求发料。

5.2.6.领料

5.2.6.1.生产部操作员根据工单信息领取相应物料，填写工单领料信息并核对物料及原材料批号。

5.2.6.2.库房管理员根据工单办理出库手续，填写工单原材料批号信息及出库单。

5.2.7.操作员严格按照各岗位加工作业文件及工艺规程要求进行加工，并按要求填写工单记录信息，。

保持清晰整洁，文件记录要求件《记录控制程序》。

5.3.生产设备的控制

根据产品生产工单信息使用指定的生产设备进行生产，设备的维护、保养按《基础设施控制程序》、

设备点检作业指导书规定执行，工装、夹具、辅具等按《工装管理制度》规定执行。

5.4.监视和测量装置

5.4.1.生产过程中监视和测量装置由质量部提供，按规定的程序领用，规格与数量应满足产品生产要求。