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千米钻机施工工艺及安全注意事项

一、施工方法：

1、施钻前的准备：

1)、钻场内提前接入直径DN280瓦斯管路，与顺槽巷道瓦斯抽采主系统连接。

钻孔下方必须接一趟PE280管用于专门放水，施钻前，抽放主管（DN280）及支管路

(PE280)必须安装放水装置，要求放水管直径不小于4寸、负压平衡管不小于2寸，

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放水器容量不小于1m。

2)、施钻前，打钻地点至少预留2趟4寸蛇形管作为应急管路，应急管路接入

千米钻机“八口放水装置”。平时施钻时严禁将应急管路占用。

3)、施钻前，应当将铁丝、黄油、白布、封孔材料及相应工具备用到现场，备

用地点离钻机不得超过5米，有异常情况时能及时使用。

4)、钻孔施工前钻工必须依次检查钻孔孔口、气水分离器、钻场管路所有阀门，

确认开启至最大，抽采负压不得小于13Kpa，控制阀门改为闸阀，保证煤泥不堵塞系

统,。

5)、施钻前，施工单位针对地质构造、断层等瓦斯赋存区制定防范性措施，施

钻人员必须熟悉自己打钻区域煤层条件，针对不同煤层条件认真学习规程措施，做

到提前预防。

6)、施钻前，施钻人员必须熟悉现场作业环境，了解作业巷道是否悬挂有掘进

队组进、回风探头，并掌握探头吊挂位置以及断电值，提前采取防范瓦斯超限措施。

施钻前查看探头读数，如果高于正常值0.2%应检查原因并处理，处理后方可开钻。

7)、如千米钻机施工地点原始含量大，必要时增加一趟单独的供风风筒。

8）、施钻前，施钻人员必须检查钻场周围的煤壁、管路、钻孔。在煤壁无裸露

钻孔，无有瓦斯涌出的裂隙，所有钻孔负压正常，管路无堵塞，无漏气现象，钻孔

孔口装置吊挂合格后方可开钻。

2、移机定位

根据业务科室安排和钻孔设计的要求将钻机搬移至开孔位置，按照规定方位角

和倾角固定钻机，钻机前方距离开孔点煤壁的距离不小于1.5米但不宜大于3米，

开孔高度1.5米，当条件不具备无法按照设计参数开孔时，需经过钻孔设计人员的

认可重新修订设计参数。钻机履带必须撑实，直接接地或者与板梁接实，地锚连接

及压柱支撑必须符合标准。如钻机压柱上方因有管路或顶板过高等原因无法支撑压

柱，必须在钻机压柱一次增加一股地锚。

1)、剪网要求及步骤：

（1）剪网范围以钻头中心点向外半径200mm。

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（2）将钻机上钻杆顶住煤帮后，钻杆向后拉150mm左右。（在此操作过程中，

钻机前夹持器侧与煤帮之间必须所有人员必须撤离）。

（3）停止操作，按下急停按钮或切断电源。

（4）在钻头与煤帮接触部位作标记。（用布条、铁丝、漆等）

（5）将钻机上钻杆向后拉500mm左右或拉出前夹持器。（在此操作过程中，钻

机前夹持器侧与煤帮之间必须所有人员撤离）

（6）停止操作，按下急停按钮或切断电源。

（7）然后进行剪网。

（8）用锤对需要开孔位置的煤帮进行敲打，使至形成导洞。

（9）进行开孔作业。

2)、开孔和扩孔

1、剪网结束后即可进行开孔扩孔操作，使用钻杆和专用Ф160mm开孔钻头开孔，

至9米处停止钻进。反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆，扩孔完成后退出

钻杆，准备封孔。

2、钻孔开孔前，钻机机长必须确认相邻钻孔位置和参数，且在开孔期间，钻机

机长要严格按照设计方位和倾角开孔，误差不得超过±1°，严禁短距离穿孔造成相

邻钻孔堵塞造成瓦斯超限事故。

3、钻孔开孔前，将提前预留的4寸应急负压管打开，放于开孔位置上方，根据

现场情况调整负压。开孔过程中，要调节好给进速度，匀速钻进，确保孔内煤渣不

堵孔，孔内无瓦斯积聚。

4、开孔结束后，钻机机长应立即组织人员进行封孔，严禁钻孔长时间无负压暴

露在巷道或钻场内。封孔前20分钟内，钻工应提前将封孔所需的材料和工具准备到

位，在开孔结束后立即封孔。使用水泥沙浆注浆封孔，且注浆结束后凝固至少6个

小时方可继续作业。

4)、封孔

（1）准备工作：提前准备好封孔使用的材料和设备，封一个孔所使用的材料

如下。

序号材料名称材料规格使用量备注