对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策.docx

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对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策

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摘要：起重机械发展历史悠久,种类日益繁多,应用极为广泛。随着科学技术的进步和经济建设的发展,日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化,减轻体力劳动强度,提高劳动生产率的特种设备的突出地位。现代起重机械结构已向大型、精密、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

关键词：起重机械?系统安全管理?起重机械作业事故管理

一、事故特点

1.1在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多

起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。

1.2起重机械伤害事故的伤这害类型比较集中

本文论述的造成起重机械伤害的直接原因，主要有

吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类，其占全部起重伤害事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%、五项合计约占87%，其中，成以吊物坠落和挤压碰撞两类为突出，两项合计约占64%。

1.3由于管理原因造成的伤害事故较多

发生在起重机械作业中的伤害故固然有有技术设备原因，但主要还是管理原因，属于管理原因的主要有:一是安全管理规章制度不健全，不落实;二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生;三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止;四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜;五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。

1.4起重机械伤害事故的机种比较集中

桥门式起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生伤害事故接近全部起重机械伤害事故总数的80%。特别是桥门式的流动式起重机，发生伤害事故几率最高，两类合计接近全部起重伤害事总数的一半(49%)。

二、事故种类及原因

2.1挤压碰撞人

超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况:(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。发生此种情况原因:一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性;二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因:一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施;二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况原因:一是由于指挥作业人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间);二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因:大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

2.2触电(电击)

起重机械作业中作业人员触电(电击)主要有四种情况:(1)司机碰触滑触线。当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。发生此种情况原因:一是由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧;二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电(电击)。(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电(电击)。发生此种情况原因:一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重械触电带电，导致作业人员触电(电击)。(3)电气设施漏电。发生此种情况原因:一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。(4)起升钢丝绳碰触滑触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电。发生此种情况原因;一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程;二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。

2.3高处坠落

起重机械作业中作业人员发生高处坠落主要有三种情况:(1)检修吊笼坠落。发生此情况原因:一是由于检修吊笼设计结构不合理;二是由于检修作业人员操作不当;三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检