关于市政热力管道设计与施工技术的应用.docx

?

?

关于市政热力管道设计与施工技术的应用

?

?

【摘要】对于城市建设过程中最为重要的基础设施之一，市政热力管道的设计与施工在很大程度上影响着城市建设发展的有序进行，也对城市建设的安全稳定产生着极为重要的影响。对于城市热力公司而言，其肩负着整个城市的供热职责，面对当前社会上存在的各种供热质量矛盾，对于热力公司而言，必须要明确认识到科学的设计和施工是保障供热质量的关键，而管道设计和施工则是需要格外关注的问题。一旦市政热力管道设计和施工中存在着诸多的质量问题，必将会对城市居民的生活质量产生不利的影响，文章就对此加以简要的分析和论述。

【关键词】热力管理；设计施工；技术应用

1、市政热力管道设计的要点分析

1.1设计安全要求

市政供热管道属于压力管道，都是用来输送高温水的，由于管道内压比较大，且管道中的附件比较多、而且连接点也较多，所以埋地管道一旦出现任何问题后，是非常不容易找到泄漏点的。目前我国仅仅是媒体报道的市政地下管线的泄漏事故每天都多达5-6起，所以要再次进行开挖维修的话就会给社会产生极大的经济损失，热力管线的安全也得不到保障，因此必须要严格地控制直埋供热管道的设计施工的质量，最终确保供暖工程安全。

1.2热力管道施工材料的要求

1.2.1通常来说室外直埋供热管道设计过程中均会使用黑夹克管，这是构成热力管线最基本的材料，其主要是由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯甲酸脂硬质泡沫塑料保温层和钢管组成。因此可以说热力管道的质量在很大程度上决定了整个管线工程的根本质量。所以必须要对其加以严格的要求和控制，确保热力管道要有明确且完整的质量证明书，当管道材料到达现场之后，需要重点对管道的钢管质量、聚乙烯外护管的质量和聚氨酯保温层的质量加以复检。

1.2.2高密度聚乙烯外护管的质量要求。热力管道中的外护管主要是由高密度聚乙烯塑料制造而成的，在工程施工现场对其加以检测则主要是对其的外观以及厚度进行检测，应当确保管道的外观是黑色的，并且内外表面目测也不应当出现可能会造成其性能损失的沟槽。管道中不允许出现气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等各式各样的缺陷，也要避免出现色差条纹等情况。

2、市政热力管道施工技术应用

2.1管沟开挖技术

通常工程施工中主要是在定线合格之后再使用机械设备进行管沟的开挖，必须要确保留足200mm的预留量，可以采取机械和人工配合挖到槽底的标高处。在管沟开挖完成之后，应当要确保热力管道施工的范围之内排水的通畅性，同时还应当采取行之有效的措施避免地面上的水或者是雨水流入到沟槽中去，如果是在雨期进行施工作业时，则必须要采取有效的措施去避免浮管和泥浆等进入到管沟中去的问题。当管沟开挖之后，一旦遇到松软的地基时，则首先应当采取换填等技术方法去加以处理，当处理合格之后再继续进行下管等工序的施工作业。

2.2下管技術要点

当前在市政热力管道进行下管施工作业时，通常来说大管都是使用的起重机械来加以完成的，在进行施工时尤其是需要注意对外护管的保护，在实施运输吊装作业时，一般比较适合使用宽度大于50mm的吊带进行吊装，禁止使用铁棍去撬动外护管以及使用钢丝绳去直接对外壳进行捆绑，防治出现管道的保护层发生损坏的情况。下管完成之后要使用封头把管道两侧进行封闭起来，一直到实施焊接时再将其拿走，避免把泥沙等带入到管道中去，这就非常容易给管道的运行产生极为不便的影响。

2.3管道就位焊接

焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80-100mm，根部必须焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。

标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2-3mm，焊缝宽度为18-20mm，且超出坡口边缘2-3mm。焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍。不允许在非焊接面上引弧。除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。针对不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。当管道焊完之后，清除内