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导流洞检修闸井滑模施工组织设计

一、工程概况

二、施工方案

根据以往的施工经验,等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效,减少安全隐患。采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的,故可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快；工效更高；材料消耗更少。因此，根据该工程结构特征，及现场设备配备情况，该闸门井拟采用EL:886.163以下采用常规立模施工以上部分采用滑模的施工方案。

三、滑模设计

3．1、结构设计

采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。

3.1.1、模板

模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，模板均采用6mm的钢板制成，用50×50×5mm角钢作

为筋肋，模板高度为1.26m或1.5m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口相差3mm。

3.1.2、围圈

围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用80×80×8mm的角钢制成1m×1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50×50×5mm的角钢。

3.1.3、提升架

提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48×3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号工字钢组合制作而成。“开”型提升架采用18#工字钢作为立杆，并用两层共三根14#槽钢作为开型架横梁。

3.1.4、操作盘

操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用80×80×8mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用50mm木板，防止混凝土撒落。盘面必须保持平整、密实。

3.1.5、辅助盘

为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及时对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.m处悬挂一用∠50角钢制作的辅助盘，用Φ18圆钢悬挂于桁架梁和提升架下。

3.1.6、支撑杆

支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择48×3.5mm焊管作支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。

3.1.7、液压系统

液压系统有YKT—36型液压控制台，HM--100型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合和要求，有无漏油等现象，若有异常，必须及时排除。

3.1.8、洒水管

为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对混凝土进行洒水养护。

（附：模体结构设计图）3.2、滑模荷载分析计算

1、滑模结构自重：钢结构：19356.8kg

木板:1000kg

G1=20356.8kg

2、施工荷载：

工作人员20人×75kg/人=1500kg

一般工具及材料5000kg

考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为G2=（1875+5000）×2×1.3=16900kg

3、滑升摩擦阻力

单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)

G3=S×200×1.5=90×200×1.5=27000kg

4、竖向荷载总重

G=G1+G2+G3=20356.8+16900+27000=64256.8kg

5、混凝土对模板的侧压力

当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)

式中：r--混凝土的容重，取2500kg/m3

h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m则：P1=2500×(0.3+0.05)=875kg