压力钢管的制造和安装.docxVIP

第十一章压力钢管的制造和安装

11．1压力钢管的制造措施

压力钢管制作之前应根据施工图纸编制钢管车间加工图。对购置的钢材，在使用前应进行无损探伤抽柃，抽检率2%，钢材抽检结果经监理验收合格后，方可投入使用。压力钢管的制作措施如下：

（1）划线根据施工图纸及编制的钢管车间加工图在钢板上划线。直管划线根据放样图直接在板材上划线即可，对弯管、渐变管、岔管应按展开图划线。

（2）经检查划线尺寸误差在设计规范要求范围内后，进行切割下料。

（3）钢板需对接时，按施工图纸管径的大小考虑同一管节纵缝间距，使相邻纵缝间距不小于500mm。

（4）钢板卷制。在卷板机上对钢板卷弧，在卷制过程中用样板（样板长度不应小于1.5m）检查，直到弧度符合规范要求为止。

（5）钢管纵缝组焊。焊接时焊工应持有相应资格的合格证。a、压力钢管在焊接时期，如环境温度低于10℃,应搭设保温棚；b在焊接之前应将坡口及坡口两侧的油污、铁锈、毛刺等杂物清除干净，然后立即施焊；c在施焊当中为防止焊接变形，采用分段退步焊的施焊顺序；d对板厚超过10mm的钢管，在焊接时采用正面坡口焊2/3背面清根打磨→背面坡口焊1/3→正面封面→背面封面的焊接顺序；e焊条在使用之前应进行烘焙，碱性焊条烘干温度为50℃,保温1.5小时，然后放在120℃的恒温箱内。酸性焊条的洪干温度为150℃,保温1小时，然后放在70℃的恒温箱内；f焊条使用时应放在保温筒内，随用随取；h在施焊当中为消除应力，除第一层和封面焊缝外，其余层焊缝每焊一遍用风铲敲去以清除应力。

（6）单节钢管纵缝焊接完毕24小时后按施工图纸要求进行无损探伤检查，合格后，进行管节校圆，并组对多节管。

（7）钢管环缝焊接，焊接工艺同（5）。

（8）钢管环缝焊接完毕经无损探伤检查合格后，进行整体尺寸、圆度检查，合格后运至防腐场地，进行防腐处理。

11．2压力钢管附件的制作

（1）明管支座的制作

明管支座的制作和加工应符合施工图纸的要求，鞍形支座的弧形承压板允许制作误差应与钢管相同，支座应在车间内预组装，并校正其圆度。

（2）加劲环、止水环的制作

加劲环、止水环的制作同压力钢管的制作。加劲环与钢管管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝，与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。

11．3压力钢管运输措施

压力钢管在车间制造完毕经检查验收合格后用载重汽车运到安装现场。在运输过程中为防止钢管损坏、变形，在钢管两端加设临时内支撑，并将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上。

运输制作的瓦片时，应将瓦片堆放在与瓦片弧度相同的弧形支架上，并注意瓦片边缘和坡口不受撞击损坏。

用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索挂钢管管口间加设软垫。

11．4钢管的现场安装措施

（1）根据土建留的基准点，复测无误后，进行支座安装，支座的中心线与钢管设计中心线平行度偏差应符合图纸及有关规定。支座安装后，不应有卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm，且鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2mm。

（2）钢管安装利用吊车将钢管吊放到安装位置，根据钢管中心线进行调整使之符合有关规定。

（3）钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

（4）单节钢管安装完毕并符合要求后，进行下节钢管安装并使之符合要求，以此方法直到整条钢管安装完毕。

（5）钢管安装完毕进行现场焊接，现场焊接工艺要求同车间制作时焊接的工艺要求。但是在现场焊接时，为防止焊接变形引起管中心线偏差超差，应使两名焊工在对称位置，同时、同速对称施焊。

（6）钢管焊接完毕经探伤检查合格后，进行焊缝防腐整体检查，经验收合格后，钢管安装完毕。

压力钢管制造与安装：直线工期35天

劳动力计划：

铆工

电焊工

起重工

司机

防腐人员

工程师

8人

13人

2人

3人

4人

1人

第十二章钢结构的制作和安装措施

12．1概述

河南淇河盘石头水库输水洞工程钢结构工程包括钢出线架、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件等结构的制作和安装。

12．2钢结构的制作措施

根据施工图纸绘制钢构件的加工图，并编制制作工艺，制作工艺措施如下：

（1）根据施工图纸、设计说明书的要求对钢构件材料进行检查，经监理验收合格后进行下一道工序的施工。

（2）钢构件材料验收合格后，根据绘制的钢构件的加工图划线、下料。划线完毕后经检查，尺寸符合规范、设计要求的偏差才可进行切割下料。

（3）根据施工图纸要求，在需要打焊接坡口的部位用刨边机刨出坡口，坡口的尺寸、形式应符合设计要求。

（4）组装。根据施工图纸对构件组装，经检查尺寸符