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品保年末总结

品保年末总结1

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其

中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出

货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管

理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，

品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强

部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：

1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作

进行总结并制定下周的工作总结计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，

对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产品存在的疑问

第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了

iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次内部质量体系

审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工作效率，已形

成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。通过质量会议，

建立了公司质量目标，形成了《20xx年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标

为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求

每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应

了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改

善，基本确保了下半年目标值的完成。具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较

大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发

生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，

自身不良比较小。

详情见表格

5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查设备，组织培

训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已

基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。

1.进料品质控制：

a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE主管王工指导，

编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标

准。

b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从源头上保证，只能

加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加

强源头管理。

c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对胶黏剂分层和粘接

质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此

感谢采购部及大线的通知给予的支持。

2.成品质量检测

a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确了允受标准，规范

了成品检验作业和检验标准。

b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给生产部加强质量的

统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。

c.品质部在8月份前设有专门的.IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体系改革，裁掉了

一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），

一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。

四、市场客诉

1、口头抱怨

a、海尔冰箱