OQC抽检异常处理流程.pptx

OQC抽检异常处理流程部门：质量部培训人：刘纯芳

目录CONTENTS1、目的2、OQC在线检验流程3、OQC检验异常类型4、判退原则5、OQC抽检异常处理流程6、重点注意事项Page2

1、目的Page3规范OQC抽检发现各种异常的反馈、处置流程；规范责任部门针对OQC判退电池片返工流程。

2、OQC在线检验流程Page4

3、OQC检验异常类型规律性异常：部分可确定异常电池片生产信息；无规律性异常：无法确定异常信息；同类型批量不良：单片未超标准，存在连续性。Page5

3、OQC检验异常类型规律性异常（EL/外观）示例：叉隐Page6铝包吸盘印

3、OQC检验异常类型无规律性异常（EL/外观/效率）示例：黑点划伤色差混档混档混栅Page7

3、OQC检验异常类型同类型批量不良（EL/外观）示例：刮条印Page8栅线加粗

4、判退原则规律性异常√能够确定异常电池片生产信息，隔离该批电池片或整批隔离，通知责任部门挑选返工异常生产信息电池片；√无法立即确定异常电池片生产信息，隔离整批电池片。通知责任部门追溯制程异常查找异常电池片产生信息，如无法确定则全部进行返工。Page9

4、判退原则无规律性异常√按照托、效率、生产日期、线别等进行异常抽检，缩小锁定异常片范围；√加抽出现同类型异常时直接判退；√无法锁定异常范围的整批次判退，根据异常类型进行返工：EL不良全检EL、外观不良全检外观、效率异常全检效率。Page10

4、判退原则同类型批量异常√提供责任部门异常电池片生产信息，隔离该批电池片，责任部门挑选返工；√挑选出的电池片做降级处理。Page11

5、OQC抽检异常处理流程Page12

6、重点注意事项能够确定异常片生产日期的，责任部门根据OQC提供信息挑选返工；无法确定生产信息的异常务必全批次返工；判退批次电池片需划分区域单独放置；判退批次单独返工，返工后数据存档并反馈OQC；返工完成后电池片需单独送检，OQC抽检合格后入库；Page13

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