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例行检验程序

1目的

消除在制造过程中可能产生的偶然性损伤,验证并确保产成品质量满足规定的

要求。

2适用范围

适用于本公司已完成装配调试并自检合格的产成品。

3职责

3.1各车间负责产成品的制造、装配、调试和自检,对例行检验中发现的问题负责返

修。

3.2质量检验处负责对产成品按设计图纸、文件、工艺文件、技术标准要求及“CCC”

认证、相关制定例行检验项目进行例行检验和试验。

4工作程序

4.1质量检验处制定的例行检验和试验记录中应明确检验项目、内容、方法及判

定。

4.2各装配车间完成零部件制造及装配调试的产成品自检合格后,其自检记录随产

成品交质量检验处,质量检验处按有关技术文件和《出厂试验记录》的规定,全数

进行出厂检查、性能试验并记录。检查和试验结果全部符合要求时,该产品才能判

为合格,允许交入成品库。

4.3车间完工转到成品库的零部件,填写《成品入库验收单》一式五联,一份转出

4.4产成品准备销售前,由各装配车间负责联系进行整机喷漆和粘贴各种标牌。

4.5检查员按《成品最终检查记录》的要求对产成品进行全数最终检查喷漆质量,

并按和技术文件的要求,检查产成品的各类安全警戒标记、标志及各种标牌。

4.6不合格品的处置:检查时发现的不合格项,由检查员填写《成品不合格项返工

返修检查记录》,附不合格项目表各一式两份,存档一份,交装配车间一份组织返

工,返工品自检合格并经检查员确认后,准许交入成品库。

4.7成品检验全部合格后,检验员登记《成品检查台帐》并报质量检验处处长签署

合格证。

4.8用于例行检验的仪器、设备在进行例行检验前要进行运行检查,其具体要求见

《计量器具及检测设备管理程序》。

4.9例行检验、运行检查等记录填写应清晰、正确、齐全、完整,记录不允许使用铅

笔。各种检查记录均由质量检验处保存。记录的保管年限按《质量记录管理程序》执

行。

5相关文件

《质量记录管理程序》

《不合格品控制程序》

《检验控制程序》

《计量器具及检测设备管理程序》

6质量记录

《成品入库验收单》

《出厂试验记录》

《成品最终检查记录》

《成品不合格项返工返修检查记录》

《成品检查台帐》

《运行检查记录》

7附则

7.1本程序第一次修改,自生效之日起执行,第O版作废收回。

7.2本程序由主管部门负责解释。

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