承压设备渗透检测技术发展现状.docxVIP

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承压设备渗透检测技术发展现状

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摘要：我国的经济和工业都在飞速发展，承压类特种设备对于我国的工业发展具有重大影响。对于承压类的特种设备，通过大量的检验试验结果，可以明确的判断出时间和成本等因素对其构成一定的功能限制，一般情况下，工作人员会通过容器检查，而除此之外，其还有可能会借助于射线、超声波这些技术对设备实施检查，从而避免对设备造成更大的损伤。

关键词：承压设备；渗透检测技术；应用

前言

承压类设备是化工机械的重要组成部分，其性能的优越性和稳定性直接关乎到操作人员的人身安全和企业整体生产能力的提高。但在实际使用过程中，由于受到高温、高压、低温、高真空等多重因素的影响，承压类设备很容易会产生包括磨损、振动、泄露、噪声等在内的一系列故障，给生产和安全造成阻碍。特别是在内部化学溶液的长期腐蚀过程中，承压类设备的零件易于脱落，产生安全隐患，造成安全事故。因此，我们有必要对承压类设备的渗漏情况进行检测。

1渗透探伤技术

渗透探伤技术主要利用有色渗透液进行如高温高压设备等承压类特种设备缺陷的探测，具体应用时，先将相应液体渗透在承压类特种设备缺陷处，清除多余液体后用显像剂使被检测设备表面缺陷显示出来。在应用此检测技术的过程中，检测人员必须保证渗透剂和压力容器试块选择的合理性，全面掌握操作工艺，确保承压类特种设备渗透探伤实效的发挥。根据实践经验，渗透探伤技术成本低廉，对被检测设备表面缺陷反映直观，探伤灵敏度高，探测范围易控制，较为适用于结构复杂的特种设备检验，但是其仅适用于承压类设备表面损伤和开口缺陷的检测，对于疏松多孔设备材料并不适用，而且会造成一定的环境污染。

2渗透检测方法简介

本次实验中所采用的渗透剂为吴江宏达H-ST渗透探伤剂，H-ST型着色渗透探伤剂是一种焊缝无损检测中常用的方法之一。在检测中，只需要通过肉眼观测，就可以直接看到工件表面的缺陷痕迹。主要是将一种含有染料的着色或者荧光的渗透剂涂覆在零件表面，在毛细作用下，由于液体的湿润与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中。然后取出零件表面的多余渗透剂，在再表面涂抹一层薄层显像剂。这种渗透探伤剂还可以用于非多孔材质的金属、非金属工件表面的裂缝和缺陷等。H-ST型着色渗透探伤剂可以用于水、溶两用清洗，具有高强的灵敏度。渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能够检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷，但是对于结构疏松的粉末冶金零件以及其他多孔性材料不适用。

3承压类设备的渗透检测

在承压类设备的渗透检测之前，首先用镀铬实验体进行系统灵敏度的检测，并且确定工艺流程的正确性。第一步进行预清洗：将清洗剂均匀喷涂在实验体表面，并且用干净不脱毛干布进行擦拭。第二步渗透：将渗透剂均匀喷涂在实验体表面，并且在渗透时间内要求实验体表面始终保持湿润状态。在喷涂时，喷头距离实验体表面焊缝的长度约为15毫米左右，渗透温度为室内正常温度，渗透时间保持在十分钟左右。第三步去除多余的渗透剂：先采用干净不脱毛干布进行实验体表面多余渗透液的擦拭，直到表面多余的渗透液全面擦拭干净。在擦拭过程中，需要按照一个固定的方向进行擦拭，不能反复擦拭。第四步显像：在喷涂显像剂之前，先要摇动喷灌，促使喷灌内部的显像剂充分均匀。在喷涂时，喷涂距离实验体表面的长度约为三到四厘米，喷涂角度约为三四十度。显像时间保持在十分钟左右。第五步检验：着色检测应当在白光下进行，显示的图像颜色为红色。在检验时，工作现场应当保持充足的光照，被检测工件表面的光照度不能超过1000IX。通过观察发现实验体表面出现了三个点状形的辐射状裂纹。第六步清洗实验体表面：在检测之后，先采用干净不脱毛干布进行实验体表面的渗透剂和显像剂擦拭，直到擦拭干净。总结：通过对标准实验体表面进行渗透检测，将所有的缺陷显示与标准工艺图像进行对比，发现有三处比较明显并且显示非常清楚的焊缝。可以得出这种检测系统的灵敏度非常高强，操作工艺方法也非常正确。

4承压类设备渗透检测工艺流程

接下来开始对承压类设备进行渗透检测，第一步需要预清洗：先采用钢丝刷、砂轮机等工具将压力容器表面的焊缝扩展污染物进行去除。然后在焊缝处均有喷涂清洗剂，去除表面的油污渍，在采用干净不脱毛干布进行擦拭干净。第二步渗透：将渗透剂均匀喷涂在承压类设备的焊缝表面，促使焊缝完全被渗透液覆盖，在整个渗透过程中要保持其湿润状态。在渗透剂喷射时，喷头距离焊缝的长度约为0.1-0.2cm，渗透时间在十分钟左右。第三