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塑料产品结构设计通用规范--第1页

塑料产品设计规范

一、塑料及塑料模的基本概念

1.1塑料的分类及性能

塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。

1.1.1依据其热性能分类

按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，

而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙

烯、聚氯乙烯等。

在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。这

是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以

只能塑制一次，称为热固性塑料。常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。

1.1.2依据其用途分类

按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。例如：聚乙

烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材

料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。

另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。随着聚合

物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。

1.2塑料成形方法及塑料的种类

1.2.1塑料的成形方法

1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注

射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。其制品已占塑料制品总产量的

30%以上。注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注

射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。

2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，

如吹塑中空的塑料容器等。

3.热成形：塑料的热成形是将热塑性塑料的片状材料加热至软化，使其处于热弹性状态，然后通过压

力在模具中成为制品。塑料的热成形工艺主要有：差压成形、覆盖成形、柱塞助压成形等。

另外，塑料成形方法还有挤塑成形、压缩成形和压注成形等。

1.2.2塑料的种类

常用的塑料有以下一些种类：

1.聚乙烯（PE）是目前国内外产量最大的塑料，优点是质轻、价廉和电绝缘性能好。

2.聚丙烯（PP）除了具有聚乙烯同样的质轻、价廉和电绝缘性能好的优点之外，其机械性能和耐热性

比聚乙烯要好得多。缺点是耐寒和耐氧化性较差。

3.聚氯乙烯(PVC)机械性能良好，耐化学腐蚀和耐候性较好，缺点是耐热性不好。适用于多种成形工

艺，产量大而价廉，是重要的塑料品种。

4.聚苯乙烯(PS)主要优点是质轻、透明、易染色，成形工艺性好，应用广泛。缺点是韧性较差、不

耐寒、不耐热。

5.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃具有良好的综合性能，尤其是光学性能非常好。缺点是硬

度小、耐磨性及耐热性差、吸湿性大、易脆裂。

6.聚碳酸酯(PC)透光率与有机玻璃相近，而机械性能要好得多，尤其是韧性较突出，抗蠕变性能也

较好。缺点是制品易开裂。

7.聚酰胺(PA)就是尼龙或锦纶，大多为乳白色热塑性塑料。其机械性能优越，在弹性模量、强度等

方面较突出。抗震性较好，震动时发出的噪声低。

8.氯化聚醚(CPT)又称盼通塑料。常用于注射和挤出成形，是优良的耐腐蚀性材料。

9.聚苯醚(PPO)抗拉强度高、韧性好。主要通过注射和挤出成形，应用于机械、化工、医药、电器、

电子及国防工业等尖端技术上面。

10.聚甲醛(POM)机械性能较好，在机电、汽车、仪表、精密仪器等方面常用来代替有色金属和合金。

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11.聚砜(PSF)有很高的机械性能和抗蠕