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机械制造工艺实训报告

机制1232杨家荣

五周的机械制造工艺学习、在这周就要结束了。此次实训学习了轴

类、套筒类、箱体类、齿轮类等经典零件的机械加工工艺规格的编制。

也了解了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的

计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。了解了机械加工工

艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。

轴类零件是机器中最常见的一种零件，它主要起支承传动转矩的作

用。轴是旋转类零件、具体类型多种多样。轴类零件的特殊性、对于

它的选料也因工作需要而不同。通常选用45钢、精度较高的轴选用

CGr15和弹簧钢65Mn等。对于毛培的选择也是因工作需要而不同。

最常用的是圆棒料和锻件，一些需要特殊性能的轴、需要经过热加工

来达到要求。

对不同的轴类零件、加工人员会根据生产批量、设备条件、工人技

术水平等因素，来制定机械加工工艺过程。轴类主要采用车削、铣削、

磨削以及热处理等。轴类的经典加工工艺:正火→车端面钻中心孔→

粗车各表面→精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗

磨外圆→检验。

机械加工工艺过程中的工序是指：

一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连

续完成的那一部分工艺过程。

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2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机

床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成

的工位内容，称为一个工步。

4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走

刀。一个工步可包括一次或数次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单

元。

规定产品或零件制造工艺过程和方法等工艺文件称为工艺规程。其

中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工

工艺规程。这次学习、我们学习了如何编制机械加工工艺过程卡片和

机械加工工序卡片。

零件的起初便是毛坯、毛坯的选择决定零件的加工以及零件的性

能。毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件、其他毛坯。毛坯的选择是

需要考虑:零件材料的工艺性、零件的生产纲领、零件的结构、形状

和尺寸、与现有生产条件相适应、充分利用新工艺新材料。

其次、对于零件的加工、我们要选择定位基准。根据一些重要的点、

线、面来展开加工。基准的选择会让加工更加的精确。1、基准重合

原则2、基准同意原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、便于

装夹原则。

选择合适的机床，按照基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔

的顺序来加工工件。在这其中我们需要查阅一些表格。如：外圆柱表

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面的加工精度表格、表面的加工精度表格、轴类零件的机械加工工艺

表格等、以及一些简单的计算公式。在零件加工的最后我们需要对零

件进行去毛刺、检测。在加工的过程中、对于装夹工具的选择、会影

响加工的精度、轴类零件距离较大。在高速旋转是会产生晃动、我们

需要用鸡心顶尖来装夹。比如套类零件我们需要用软爪卡盘来装夹。

套类零件也是机械中常见的一种。通常选用HT200来作为毛坯。套

类零件需要镗孔。并且对孔和外圆的精度要求较高、车削难以达到要

求，需要进行磨削加工。套类依旧按照加工顺序，粗车、班精