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仓储管理学习心得体会

仓储管理学习心得体会（通用19篇）

有了一些收获以后，有这样的时机，要好好记录下来，这么做可

以让我们不断思考不断进步。那么要如何写呢？以下是小编收集整理

的仓储管理学习心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。

仓储管理学习心得体会篇1

仓库管理，是中国企业对于管理仓库的一种说法。在一些合资企

业，将仓库和物流（走货）合并在一起叫做仓储管理。

一般企业，仓库分为：待验库、原料库、中转库、不良品库、合

格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的库房，在这里

就不一一赘述了。

下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一些体会。

待验库——突出1个词“待验”。就是等待验收合格的库房。一

般是由供货商（一般指原料生产厂家）将物料发给生产企业（包括

odm或oem）的第一关。由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽

检和普检。通过对比供货商厂家、自厂及国家相关法律标准，进行衡

量和测定是否属于合格品，对待验材料进行评定，并出据《原材料检

验报告》。

1.对于评定为合格品的原料，通过库管参照相关pos单，进行数

量、重量、型号、编号等相关数据的核对，核对无误后，进行入库处

理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由qa或qc发出的合格

报告书，问明相关注意事项（如保存时间，保存条件，如何清洁等5s

或6s相关事宜），确保在原料库中产品的质量、数量以及重量，不发

生允许误差外的损失。

2.对于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进行沟通商议，

一般处理方法有2种。

1.将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长（qm）

进行问询得到肯定答复，通知财务部门，对于其进行合格的原材料进

行付款，对于不合格品的原材料数量何时，进行如何方式在最短的时

间内予以补齐，及未补齐所负责任。通知质量部下发不合格检验报告，

一式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。并对该厂

家进行《供应商档案》备案，在部长级以上会议中提请注意，并请示

资材部长或经理，对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估。当该

供应商厂家在《供应商档案》中信任评定指数达到危险值时，提请总

经理批示，是否进行更换相关厂家，并出相对水平和口碑良好的供应

商厂家名单，由总经理定夺。

2.讲该不合格品滞留待验库不超过6小时（具体原料滞留时间依据

当时情况为准），向资材部长，质量检验部长（qm）进行问询，得到

“进行特采”处理的答复后，出据检验报告，一式4份，分别送外资

材部，仓储部，总经办，自留一份。通知库房管理员，进行不良品入

库处理该批原材料中不合格品部分，进行入库，并在不良品库房摆放

或上架时标注为“特采”物料，在没有资材和总经办相关文件，质检

人员没有陪同下，不可以进行任何出、入库处理。并告之保持“特采”

物料质量和数量，随时进行5s或6s维护。

原料库对于待验库中，已经被质检部门验收合格，并出据合

格检验报告的原材料，进行原料库入库处理，开据入库单，将物料名

称、单位、数量、供货商厂家等相关信息录入电脑系统。与资材部门

沟通，处理来料pos单。将物品分类摆放或上架。并及时设立标识，

写明注意事项，定期进行物料跟踪，5s处理。

原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步（指库房

范畴）已经完成。它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库

动作中的第一站原材料出库（即原材料领料）。现在我聊聊我对

原材料领料的一些想法。首先，在生产部，下达生产计划即plan后，

一般都有planlist，我们要做的就是“备料”。将pl上的所有物料进

行集中整理、分类，在pl规定时间前，摆放在出库工作区。进行核对

无误后，添置出库单，录入电脑erp系统，对出库原料进行物料跟踪。

有效的进行成本管理和时间控制。后期将相关数据报送生产、资材、

财务部门，进行审核