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闸室工程底板浇筑砼专项方案

一、工程概况

该船闸闸室为坞式预应力结构，采用C35砼，底板下设10cmC15砼垫层、砂板，设水平和垂直止水两道，水平和垂直止水联结处采用焊接。闸室在13.3高程以下采用土模，13.3高程以上采用折线模。该闸室拟采用隔段施工方法。二至十一段底板平面尺寸为16.2×17.0m（长×宽），底板厚为2.5～2.2m，本次砼浇筑高程为15.3m，砼约640.4m3,第一段底板平面尺寸为16.19×17.0m，厚度为2.2～2.5m，砼约720.31m3。钢筋净保护层为5cm。底板内设置钢绞线1#,2#，40根（39×40=1618），采用先预埋波纹管，后穿钢绞线束的方法。

二、底板砼浇筑方法（单段）

闸室底板施工采用隔段施工方法，每段底板砼尺寸为16.2×17.0m,且浇筑量为640.4m3，属大体积砼，是一次浇筑成形，是本工程的技术难点之一。为了有效地控制底板砼的裂缝出现，必须从控制砼的水化热升温，延缓降温速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸强度，改善约束条件等方面全面加以考虑。

该闸室设计为预应力坞式结构，此结构为新型结构，施工技术要求高、闸室预应力波纹管的安装难度大、砼浇筑时的保护及防止其位移措施又是本工程施工的技术难点之一。

1、模板工程

底板模板临土的两侧，在13.3高程以下采用土模，13.3高程以上采用折线模，用标准钢模(0.75×1.5m)，拼装而成，周围采用Φ48钢管，设置两道，每道用两根钢管将对销螺栓夹在围囹中间，对销螺栓采用Φ14I级钢筋制作，支撑打两排地垅桩，采用斜支撑加固，模板及支撑经验算，其钢度、强度、稳定性均符合要求。

底板的两端模板，由于底板的垫层基础为拱形，所以必须先用木模将14.4高程找平，然后用0.75×1.5模板进行立模，围囹采用Φ48钢管，支撑使用两排地垅桩，止水间及曲线部分均用木模封堵，支撑均经检验合格。

模板支撑采用钢管(Φ48）斜支撑，要求支撑必须支稳，支牢，不允许在浇筑砼时出现跑模现象，模板拼缝要严密，表面平整；钢模拼缝必须夹棉条，不得出现漏浆现象。

2、钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂按图纸要求加工制作，制作好后，使用四轮车运至工地现场，辅以人工搬运，进行绑扎。

3、砼运输

砼运输，使用砼输送泵直接输入砼浇筑仓面，辅以人工进行平仓振捣。

4、砼浇筑方法

浇筑方法：采取斜面由上游至下游分层浇筑法，层厚为0.4m，上层浇筑时，振动棒插入下层砼内5cm，确保上下层结合，仓内砼泌水要及时排除。砼浇注要保持连续性，不允许出现停止浇注砼的时间超过允许的间隔时间。若遇特殊情况，应立即采取应急处理方案（启动备用机械和减小分层厚度等）。砼浇筑前应在垫层上洒水湿润，下料时要经常移动泵管，严禁同一处长时间下料，严禁用振动棒平仓，下料时春严禁直接冲击波纹管。振捣时振动棒严禁触及模板，钢筋和波纹管，要加强对波纹管保护，砼顶标高控制；待砼快浇筑至设计高程时，前仓技术人员用水准仪进行控制。

砼浇注时间验算:

根据公式：Q=L×B×H

Q—为每小时砼浇筑量（m3/h）

L、B—基础长度、宽度，B-按1：3坡长2.2×3=6.6mt1—砼的初凝时间

t2—砼运输时间

H—浇注层厚度（按0.4m）

Q=17×6.6×0.4/(2.25-0)=19.94m3/h

即砼拌和量要满足20m3/h。本工程采用HZS50型拌和楼生产率为40m3/h,完全能满足砼浇筑量的要求。

5、砼表面平整度及养护措施

①砼表面平整度：底板砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程，并用刮尽刮平抹光等。

②砼养护：浇筑成型的砼，要及时加以覆盖，终凝后洒水养护，底板采用覆盖塑料薄膜，洒水保湿养护，养护不少于14天。

6、闸室底板砼施工工艺流程图为

基础面清理、验收

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测量放样

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钢筋绑扎验收模板安装及验收

7、止水、伸缩缝施工

预埋件及波纹管安装、验收

砼浇筑（抹面、收光）

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砼养护、拆模

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下一单元工程施工

本工程在闸首与闸室处，闸室与闸室之间设置双道垂直止水和水平止水，导止水材料采用橡胶止水带和1.2毫米厚紫铜片。伸缩缝间夹2cm厚沥清砂板，并在垂直止水处单侧灌沥青。

施工水平止水时，先把水平止水紫铜片、橡胶止水带用木板夹住、夹牢，橡胶止水带严禁用铁钉钉于模板上，在浇筑此处砼时，派专人值班，砼振捣时小心仔细振捣，防止因振捣砼时，振捣力过大而使止水带位移。

垂直止水施工时，因设计紫铜片为单侧灌沥青，灌沥青截面为一个梯形