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式启闭机

一、简介

电动机、油泵、控制阀和缸可装在同一轴线上，也需要装置在不同轴线

上，只需接通电动机的控制电源，即可使活塞杆往复。控制阀组合是由溢流阀、

调速阀、单向阀等阀组组成，可根据启闭机的工作待点设计不同油路形成的组合阀满

足其工况要求。活塞杆的伸缩由电动机正反旋转控制，具有动作灵活，行程控制准确，过

载保护等性能。当运行受阻时，油路中增高到调定的限额，溢流阀迅速而准确地溢

流，实行过载保护，电动运转在额定值内不会烧毁。启闭机油路集成块中设计了自锁机

构，当启闭机运行到调定行程终端时，电机自动停止转动，活塞杆则锁定在此位置上，处

于保压状态。

二、内容提要及相关结构

本说明书所述系统是为控制闸而设计、制造，用于控制启闭机油缸开启和关

闭的系统。本系统具有结构紧凑、布局美观、性能可靠、能耕低的优点，其油缸工况

符合要求。

启闭机系统一套泵站包括油泵电动机组、机架、油箱（包括：空气过滤器、

最高和最低油位计、油温计等）、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、控制器、

变送器、液位变送器和系统原理图上标明的所有元件（包括：阀组、过滤器、油

压变送器、其它保护和信号元件）。每只油缸都装有绝对式行程检测装置，在启闭过

程中，能对开度及行程实行全程控制，通过电器、动作进行同步控制，实现自动

调整同步。

1、开启：

2、关闭：

油箱供给，自重关闭，必要时可在油缸无杆腔加1MPa的，保证能正常关闭。

3、同步控制。

在启闭过程中，开度和行纠编装置全程连续检测2根油缸的行程偏差，当偏

差值≥10mm时，相应电磁铁通电，自动调整相应油缸有杆腔的进、出油量，使达到同

步运行，当行程偏差值超过设定值10mm时，系统自动停机并发出信号。

4、定位控制：

启闭机可以自动接通油泵另一组备用电机电源，将提升到原悬挂位置，同时发出

声光信号。

5、系统控制：

当PK3发讯时，系统过高，停泵，声光。

当PK1发讯时，表明油泵过低，声光，停泵检修。

当PK2发讯时，表明油泵过低，声光，停泵检修。

当PK4发讯时，无杆腔过高，声光。

6、自动复位，油缸下腔超过保护。

油缸旁路阀组中锁确保在任意位置锁定，当在开启悬挂中，当系统

内泄漏，下滑200mm时，启闭机自动将提升至原来悬挂位置；如果下滑200mm

时，启闭机未能启动，继续下滑至300mm时，启闭机自动切换至备用泵，使

复位，并发出声光信号。当系统异常，缸旁溢流阀对缸起溢流保护作用。

7、滤油器：

当SP发讯时，说明回油滤油器已，声光，提醒或更换滤器。

8、油箱液位控制：

当油液到达时，液位传感器发讯