机械加工工艺编制与实施项目5 圆柱齿轮零件机械加工工艺规程编制与实施.pptVIP

任务5.2双联圆柱齿轮机械加工工艺规程编制与实施项目5圆柱齿轮零件机械加工工艺编制与实施一二三六布置工作任务相关知识学习制定实施计划加工零件检测四工作任务实施五工作结果评估任务5.2双联圆柱齿轮机械加工工艺规程编制与实施一、布置工作任务技术要求齿部高频淬火48-52HRC。任务5.2双联圆柱齿轮机械加工工艺规程编制与实施5.2.1任务引入编制图5.31所示的双联圆柱齿轮零件的机械加工工艺规程并实施。零件材料为40Cr，精度等级为7-7-7级（GB/T10095—2008），生产类型为成批生产。任务5.2双联圆柱齿轮机械加工工艺规程编制与实施5.2.1任务引入1.齿形的精加工方法★（1）剃齿★（2）珩齿★（3）磨齿2．齿形加工方案选择二、相关知识5.2.2相关知识任务5.2双联圆柱齿轮机械加工工艺规程编制与实施成形法展成法齿轮切削方法加工原理铣削、拉削、插削及磨削等滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等无切削加工有切削加工热轧或冷轧、精锻、粉末冶金等齿形加工方法加工中有无切削★齿轮的齿形加工方法（1）剃齿（gearshaving）。★1.齿形的精加工方法01:25剃齿是利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精加工的一种方法，主要用于成批和大量生产中加工未经淬硬（35?HRC以下）的圆柱齿轮，常作为滚齿或插齿的后续工序。经过剃齿加工，齿轮精度可达7～6级，齿面粗糙度Rа可达0.8～0.4?m。齿形的精加工方法有剃齿、珩齿和磨齿三种，它们都是应用展成原理进行加工的。①剃齿运动。01:25剃齿加工是利用一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理实现的。剃齿的基本条件是剃齿刀与被切齿轮的轴线在空间存在一个交叉角，如图5.32（a）所示，剃齿刀为主动轮，被切齿轮为从动轮。当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。剃齿加工的过程，是剃齿刀与被切齿轮在轮齿无侧隙双面啮合的自由展成运动中实现微细切削的过程。由于是双面啮合，因此剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但两侧面的切削角度不同（一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压抛光为主），故对剃齿质量有较大影响，如图5.32（b）所示。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，在剃削过程中，剃齿刀做交替正、反转运动。（1）剃齿（gearshaving）。②剃齿机（gearshavingmachine）。01:25剃齿机加工需要有以下几种运动。◆?主运动。剃齿刀带动工件的高速正、反转运动。◆?工件沿轴向往复运动。使齿轮全齿宽均能剃削。◆?工件每往复一次做径向进给运动。以切除全部余量。（1）剃齿（gearshaving）。图5.33YW4232型剃齿机剃齿刀的选用精度分级：A、B、C三级加工6、7、8精度齿轮分度圆直径：Φ85、Φ180、Φ240mmGB/T14333－2008《盘形轴向剃齿刀》分度圆螺旋角：5°、10°、15°（1）剃齿（gearshaving）。③剃齿刀（gearshaver）的选用。①确定加工方案。齿形加工1.一般为滚齿、插齿加工2.齿形精整加工：剃齿、珩齿、磨齿齿形加工齿形加工是齿轮加工的关键，其加工方案的选择主要取决于齿轮的精度等级，此外还应考虑齿轮的结构特点、表面粗糙度、生产类型、热处理方法、设备条件等。根据任务1中齿形加工精度等级要求，采用滚齿加工即可满足要求。（4）拟定直齿圆柱齿轮的工艺路线。◆齿轮的齿端加工方式有：倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺。◆齿端加工必须安排在齿形淬火之前、在滚（插）齿之后进行。◆任务1中齿轮齿端加工采用倒圆方式，安排在齿轮淬火之前，滚齿之后齿端加工(a)倒圆(b)倒尖(c)倒棱图5.27齿端加工图5.28齿端倒圆（4）拟定直齿圆柱齿轮的工艺路线。①确定加工方案。★倒圆、倒尖后的齿轮沿轴向滑动时容易进入啮合。★倒棱可去除齿端的锐边，因为这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。◆齿轮机械加工工艺过程大致要经过以下几个阶段：毛坯加工及热处理齿坯加工齿形加工之前的齿轮加工齿形粗加工+齿端加工齿形精加工修正精基准齿面热处理锻造、正火等齿面淬火等外圆、内孔、端面等加工滚齿、插齿、剃齿等珩齿、磨齿等推孔、磨孔、磨端面等检验（中间）检验