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电力工程质量与无损检测管理应用探究

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郭庆勇

【摘要】近年来，我国电力事业蒸蒸日上，各种电力工程项目的实施使得电力网络逐步趋于完善，缓解了电力资源的供需矛盾。随着人们对电力工程质量问题的关注，在工程质量的检测与控制方面，无损检测得到了有效的应用。由于电力工程中涉及了诸多的焊接施工环节，而无损检测技术的应用既能够获得相应的检测结果，也能够为焊接质量控制提供相应的参考。基于此，本文分析了在电力工程质量管理中，无损检测的具体应用，对电力工程质量控制具有重要的指导意义。

【关键词】电力工程质量;无损检测;管理应用

1、电力工程中的无损检测及其检测方法

1.1无损检测定义

在电力工程项目中，无损检测技术是一种新型的质量检测技术，其往往包含了各种的检测技术，比如，射线、红外线、超声检测等都是重要的无损检测技术，无损检测的应用不会对被检测物体产生直接的表面与结构破坏，检测能够全面掌握被检测实体的物理、化学与质量缺陷等信息。磁粉检测、超声检测与射线检测是电力工程中最为常用的质量检测技术。

1.2常用的无损检测方法

1.2.1射线检测技术

射线检测技术下，主要在石油化工、电子、机械制造等相关铸件、焊缝的质量检测中应用较多，这种无损检测方式具有良好的穿透性与电离作用[1]。在具体的检测过程中，射线在介质中的出现存在一定的传输特性变化，而射线传输特性的变化趋势是反映质量情况的重要依据。如果在检测的过程中，采用的是强度均匀的射线，根据射线的穿透强度变化，能够进行焊接位置的缺陷检测，并掌握缺陷的具体位置与大小等信息，如果在焊接位置处存在夹渣、气孔等质量缺陷，利用射线检测技术就能够检测出来。但是，在射线检测技术的应用过程中，存在较高的检测要求，如果检测要求达不到应用此种检测技术的标准，将会影响射线检测结果的准确性。与其他的无损检测技术相比，射线检测法的检测周期较长，操作相对复杂，成本投入较大，这些缺点使得其推广应用存在一定的困难。

1.2.2超声检测技术

超声检测技术的成本相对较小、检测时间较短、灵敏度较高，在各类金属板材、锻件等的质量检测中都有着广泛的应用。超声检测技术的原理主要体现在：超声波会在界面上发生发射、折射现象，再加上超声波在介质中会面临传输的衰减，根据这些变化情况，能够掌握相应的检测对象是否存在质量缺陷。发射探头向被检测对象发射超声波，根据界面上所发射的超声波、透过检测对象所存在的透射波，能够实现对質量缺陷的定位、定量处理。虽然超声检测技术的应用优势明显，但是，此种检测技术也同样存在着一定的技术局限性，比如，在结构相对复杂、外形不规则被测物体的检测难较大，对体积型缺陷的敏感性较高，而线性缺陷敏感性较低;材料材质、晶粒度会影响检测结果[2]。

1.2.3涡流检测

涡流检测的技术原理为：当载有交变电流的检测线圈与导电试件的距离相对较近时，由于线圈存在一定的磁场作用，这种情况下，导电试件就会感生出涡流。试件导电性能将直接对涡流的大小、相位与流动性等产生一定的影响。随着涡流的产生，其会反作用于检测线圈，使得检测线圈的阻抗发生或大或小的变化，通过对检测线圈阻抗变化、线圈上感应电压变化，能够准确判定检测对象是否存在质量缺陷。涡流检测的优势主要体现在：不需使用耦合剂，可与试件接触，也可不接触;对管、棒、线等的检测能够实现自动化;高温与高速状态下依旧可以维持正常检测;操作便捷，检测效率高。其缺点主要体现在：在导电材料表面与近表面的检测更为适用;无法实现对缺陷种类、形状与大小的判定;检测过程中存在诸多的干扰因素。

2、无损检测在电力工程质量管理方面的应用策略

2.1变电站GIS设备筒体焊缝的涡流检测

近年来，为满足电力网络稳定、安全运行的需求，各个电力企业都逐步加强了对各种电压等级变电站的建设，为发挥变电站在电力系统中的功能与作用，一般都会在变电站中配置GIS设备，GIS设备在投入使用以后，受到内外部环境因素等的影响，设备筒体焊缝位置、热影响区域内极易出现表面裂纹等质量问题。当裂纹出现以后，筒体极易发生泄露问题，最终将会造成严重的安全隐患。涡流检测是变电站GIS设备筒体裂缝检测中最为常用的一种检测方式，在实际的检测过程中，将直径为15mm的正交桥式平线圈作为涡流检测的探头，通过应用电火花方式在铝合金板上进行不同深度人工刻槽的加工，其深度分别为0.5mm、1mm、2mm，对比这些不同深度下试块的具体情况，利用此方式，能够有效进行焊接位置裂纹情况的掌握。

2.2特高压输变电塔法兰的阵列涡流检测

在特高压输变电钢杆塔中，法兰连接方式最为常用，连接处理的最终效果会直接影响特高压输变电的可靠、安全运行。对电力企业而言，各个电力企业需保障法兰连接的效果，应用科学的检测方式，获得相应的质量结果。以某特高压输变电塔法兰为研究对象，由于法兰盘颈根部结构的