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调压井井身混凝土施工

目录

1、概述 1

1.1工程概况 1

1.2主要工程量 1

2、施工方案规划 1

3、施工布置及施工准备 2

3.1施工布置 2

3.2施工准备 2

4、调压井井身混凝土施工 3

4.1滑模结构 3

4.2滑模平台设计依据 5

4.3滑模荷载计算 5

4.4滑模施工程序 6

4.5滑模施工方法 6

5、止水施工 11

6、混凝土冬季施工 11

7、施工进度及保证措施 11

7.1施工进度计划 11

7.2施工进度保证措施 12

8、主要施工机械及劳动力配备 12

8.1施工机械配备 12

8.2劳动力配备 13

9、质量保证措施 13

10、安全保证措施与文明施工 14

10.1安全保证措施 14

10.2文明施工 15

11、辅助材料表 15

1、概述

1.1工程概况

xx水电站引水建筑物布置在右岸，主要由进水口、引水隧洞、调压井、压力管道等组成。引水系统采用“两洞四机”式引水发电。调压井平台位于厂房后边坡上部，高程为780m，两个调压井开挖内直径均为24m，衬砌厚度为1.5m，井筒高度为106.4m。调压井设计为圆形断面，井内包括两个矩形闸门井和四个圆形(Φ=1.0m）钢制通气孔，闸门井上设启闭机房，井底部上游渐变段与引水隧洞相接、下游渐变段与压力管道相接，两座调压井结构完全相同。两个调压室中心线间距44.38m。

1.2主要工程量

调压井混凝土工程主要施工工程量见表1：

调压井钢筋混凝土工程主要工程量表表1

序号

项目名称及内容

单位

工程量

规格

备注

1

混凝土

万m3

2.82

C20

二级配

2

混凝土

m3

732

C30

二期混凝土

3

钢筋制安

T

6581.5

4

插筋

根

37872

Φ20，L=1.0m

5

钢筋

T

8.32

Ⅱ级钢筋

爬梯、通气孔盖板、栏杆钢筋

6

钢管

T

0.749

φ50mm

δ=3.0mm

T

1.766

φ76mm

δ=3.0mm

T

212.018

φ1000mm

δ=10mm，Q345C

7

钢轨

根

16

L=12.5m

350×1.6mm

8

铜片止水

m

335

δ=1.2mm

350mm

9

塑料止水

m

1115.64

654型

10

纵、环向排水盲沟

m

4020

截面尺寸140×35mm中空40×10mm×2

11

排水孔内置排水盲沟

m

2520

直径30.2mm，实心，L=3.0m

2、施工方案规划

根据调压井结构特点，井身混凝土采用滑模施工。混凝土由EL780平

台布置一台HZS50型拌和站提供。混凝土采用溜管垂直运输，经储料箱、人力小车送入仓面。井内设三条溜管，管径φ219mm。共制作一套滑模用于两个调压井混凝土的施工，EL780平台布置一台门机用于材料的垂直运输。2＃调压井垂直运输系统基本与1＃井相同，届时水平运输通过增加小型农用车，将砼卸在垂直溜管上的受料斗内。

见附图1：调压井平台平面布置图。

3、施工布置及施工准备

3.1施工布置

1、风、水、电布置

风、水布置延用开挖及一期支护时形成的风、水系统。施工用电，从EL780平台变压器将电源分别接入到EL780平台的配电柜和滑模操作平台配电柜。各用电设备分别从配电柜引接电源。施工低压用电由塑铝线从配电柜内引接，各个配电柜内均安装漏电保护器。所有低压线路采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，作业地段采用1000W碘钨灯照明，配备专职电工值班，经常对线路进行检查，确保用电安全。为确保滑模施工顺利进行，不发生粘膜事故，EL780平台备用一台发电机。

2、拌和站

在EL780平台布置一台HZS50型拌和站，拌和站额定生产能力为50m3/h。

3、混凝土运输

混凝土直接从搅拌机出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，经溜管垂直运输至滑模操作平台上的储料箱。溜管沿井壁自下而上铺设，顶部设受料斗。

4、钢筋加工厂

钢筋加工厂布置在EL780平台，钢筋由门机吊到滑模工作平台。

3.2施工准备

调压井混凝土工程开工前必须做好以下准备工作：

1、完成调压井混凝土的配合比设计以及混凝土中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准。

2、完成施工测量放样和井壁的设计边线检查，挖除局部欠挖和松动

岩石，保证混凝土衬砌的厚度。

3、风、水、电安装到位。

4、对