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化工设备管道安装常见问题的解决方案

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【摘要】化工行业是我国国民经济发展的重要组成部分，化工行业能够进行安全生产得力于化工管道的合理安装和安全使用，才能保障化工行业的顺利生产和持续发展，一旦化工管道出现问题将给企业及人们带来严重的生命财产安全。本文从化工管道的特点作为切入点，进一步分析了化工管道安装常见问题，深入探究了解决化工设备管道安装问题的对策。

【关键词】化工设备管道;安装常见问题;解决方案

化工设备管道在生产中肩负着输送物料的重任，在运送的过程中会产生大量的有害物质，发生外泄会引发重大的事故。由于，化工管道安装流程及工艺比较复杂，化工企业在进行化工管道设备安装时，必须采用专业技术娴熟的施工人员进行安装，并对设备原材料质量进行严格把关，做到防患于未然，杜绝工作中出现纰漏，减少化工设备安装过程中常见问题的发生，保证化工企业的顺利生产。

1、确保化工设备管道安装安全的重要性

化工企业正常生产是不存在危险性的，危险的是化工设备管道在运送物料中会产生化学反应、腐蚀等有毒物质的过程中发生泄漏，而引起的重大问题，化工管道被广泛应用在我国医药、石油、军工等重要领域中，其需要运送的物料经常表现为易燃易爆、强腐蚀性，还会引起周边环境发生污染，危害人们的生命安全。所以，在进行化工管道安装的过程中，要严格采用高品质、耐高温腐蚀、耐高压的物料，严格按照设计图纸，选用技术高超，工艺娴熟的施工人员进行施工，安装完毕之后要进行反复的测试和检查，不要因为细小的失误毁于一旦。

2、化工设备管道安装常见问题

2.1管道图纸设计与实际现场存在差异

化工管道安装工艺比较复杂，管道图纸是施工人员了解管道走向及安装工艺的重要依据。但在实际操作中，设计师在进行实地考察和测量时没有认真勘测现场的具体情况，存在遗漏特殊情况需特殊对待的问题，导致图纸出现问题，在施工人员进行设备管道安装时就会出现偏差导致问题出现，造成人员及财力物力的浪费。

2.2管道原材料质量堪忧

设备管道原材料质量的好坏直接决定着后期使用的效果，由于化工管道用途的特殊性，决定了其在市场采买的过程中质量要求必须非常高，而在实际的采买过程中采购人员只重视原材料的数量及安装规格是否符合要求，忽视了对质量要求的严格把关，导致在安装的过程中出现一些劣质产品出现管道破裂、管道之间衔接不好缝隙大、零部件型号不匹配等各种问题的发生。

2.3管道焊接技术不达标

管道之间的衔接需要焊接技术进行连接，一般状况下焊接工人只是依靠日常主观的焊接经验进行操作，施工人员没有依照焊接具体流程和操作规范进行严格施工，造成管道之间衔接缺口、错缝、漏焊等质量不达标的现象发生，给化工管道输送工作带来极大的安全隐患。

2.4忽视管道防腐工作的重要性

在化工设备管道安装的过程中，还要重视设备管道防腐工作的重要性，由于化工设备管道运送物料种类多、数量大、毒性强等特点，会导致设备管道受到高温、高压、高酸等化学物质的腐蚀，同时还会受到外部环境的影响造成不同程度的老化。有的施工企业只考虑到施工成本采用质量劣质的防腐涂料及保养材料进行管道的喷涂及保护工作，这些劣质产品很难保证长久的防腐效果，最终导致管道受到损伤缩短使用的寿命。

2.5管道阀门的问题

化工设备管道进行物料运输过程中，阀门起着控制生产用量、温度、压力及遇到突发状况及时叫停避免发生危险的重要作用。对化工物料运输工作起着关键性的作用，所以对阀门的质量、型号和适配性等都要有严格的规范。但在实际阀门的管理和安装过程中，由于重视程度不够，阀门存放混乱没有按照型号、规格、性能等进行分门别类保管导致施工人员混拿，安装的过程中出现阀门与设备管道规格不相符，阀门倒装导致无法输送等问题的发生。

3、解决化工设备管道安装问题的对策

3.1提高管道设计图纸的准确性

化工设备管道安装工作能否顺利进行取决于设计图纸的准确度，在图纸设计的初期设计师应该到实地进行仔细的勘测，对化工厂区环境、地形、周边环境等进行仔细的分析研究，在进行图纸设计的过程中要结合勘察的实际情况及影响因素进行设计，选择适合管道安装的具体方案，避免造成设计效果与实际安装差距过大的现象，针对特殊安装方案及施工工艺需要进行单独标注提醒工人特殊处理，保证设计符合管道运送的要求及整体安装的效果。

3.2严格把控管道原材料的质量

化工企业顺利开展生产工作需要有高质量的设备管道，所以在采买的过程中采购人员必须端正购买的态度和认知，认真遵照采购标准进行采买，严格把控设备原材料的质量，在购买的过程中除了考虑用量、大小、规格以外还要对其安装的型号、类型是否符合设计及安装要求，是否与其它配件之间衔接度良好，确保设备管道之间连接紧密无明显缝隙，避免后期发生设备管道泄漏及衔接问题，所以化工企业必须重视设备管道原材料质量把控的力度。

3.3提高管道焊接的质量